現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)***和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計(jì)算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺測試技術(shù)的概念。
IR-Cut filter外觀自動(dòng)檢測設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造，通過研究設(shè)計(jì)一款濾光片表面品質(zhì)自動(dòng)化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測。本項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要由表面缺陷自動(dòng)識別系統(tǒng)設(shè)計(jì)、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)計(jì)，正次品分揀機(jī)械手設(shè)計(jì)等三個(gè)部分組成。
通過該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動(dòng)識別、正次品自動(dòng)分揀、檢測精度達(dá)到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標(biāo)。
外觀自動(dòng)檢測系統(tǒng)性能參數(shù)：
1，能實(shí)現(xiàn)對紅外截止濾光片的雙面檢測；
2，能自動(dòng)識別崩邊、劃傷、灰塵和點(diǎn)子、印子等四種表面缺陷特征；
3，具備次品自動(dòng)分揀功能；
4，檢測精度達(dá)到10μm；
5，檢測速度達(dá)到180片/分鐘。
如今產(chǎn)品質(zhì)量問題越來越受到重視，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測是關(guān)系人們身體健康的前提，所以要從根本出發(fā)堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品流入市場。機(jī)器視覺系統(tǒng)是解決這一問題的一個(gè)有效可行的措施，其利用高尖端的科技技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，滿足企業(yè)對產(chǎn)品的檢測要求。外觀自動(dòng)檢測設(shè)備針對實(shí)際濾光片企業(yè)生產(chǎn)線上存在的問題及要求，運(yùn)用機(jī)器視覺系統(tǒng)加以分析解決，達(dá)到了良好的效果。
