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挖掘機(jī)挖斗耐磨性的研究現(xiàn)狀。為了提高挖掘機(jī)挖斗的耐磨性，國內(nèi)外許多生產(chǎn)廠家和研究學(xué)者都進(jìn)行了大量的研究試驗(yàn)工作。目前，生產(chǎn)上根據(jù)挖斗的工作環(huán)境不同，采用的技術(shù)處理辦法也不同，目前，較為廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)工藝技術(shù)有以下兩種。
一種是以挖掘礦石為對(duì)象的挖斗，承受的是高應(yīng)力磨料磨損與沖擊磨損，為提高挖斗的耐磨性，國內(nèi)外采取的工藝辦法是在挖斗易磨損的地方如斗齒、前刀板、側(cè)刀板及斗體后部底座等處的鏟斗基體上多加焊接上如高錳鋼、耐磨鋼或22SiMn2鋼等耐磨性較好的鋼材，以便達(dá)到提高斗體的耐磨性的作用，從而提高挖斗的使用壽命。在提高高錳鋼襯板（ZGMnl3）耐磨性的試驗(yàn)研究中表明通過改變高錳鋼中錳、碳元素等的化學(xué)成分比例含量等主要措施使得用做挖斗襯板的高錳硬度提高30%以上，從而提高了襯板的耐磨性能；通過對(duì)鏟斗刀板常用各種耐磨材料的研究表明，WH60、HQ60A 鋼板及ZG25CrMnMo鑄鋼較適合于挖掘機(jī)、裝戴機(jī)鏟斗主刀板、側(cè)板材料；通過研究在裝載機(jī)鏟斗上焊接22SiMn2鋼時(shí)的焊接接頭力學(xué)性能及其抗裂性表明通過使用合適的焊接材料和焊接工藝，可使22SiMn2鋼與鏟斗的焊接接頭在強(qiáng)度、韌性上都能夠達(dá)到工程上要求，而且還使得接頭具有一定的塑性儲(chǔ)備，研究結(jié)果為22SiMn2鋼應(yīng)用在裝載機(jī)鏟斗主刀板與側(cè)刃板上提供了理論基礎(chǔ)及可行性依據(jù)。 另一種是在鏟斗或挖斗的易磨損部位上使用表面復(fù)合堆焊技術(shù)，生成硬度較高的耐磨堆焊層。此工藝方法是采用自保護(hù)藥芯焊絲在普通低碳鋼表面堆敷耐磨金屬，同時(shí)采用外加增強(qiáng)顆粒的方式所得到提高鏟斗耐磨性的方式。在裝載機(jī)鏟斗主刀板堆焊工藝優(yōu)化的研究結(jié)果表明通過優(yōu)化堆焊工藝，可使得鏟斗主刀板堆焊的生產(chǎn)效率提高3倍左右，同時(shí)也使得堆焊層的硬度提高兩倍左右，使得堆焊層的耐磨性得到改善，延長(zhǎng)了鏟斗主刀板的使用壽命。在用耐磨堆焊修復(fù)鏟斗的研究中表明使用耐磨堆焊修復(fù)鏟斗不僅能夠修復(fù)鏟斗，而且還能提高鏟斗的耐磨性。通過研究堆焊在裝載機(jī)主刀板上的應(yīng)用中也表明堆焊技術(shù)對(duì)提高鏟斗主刀板的耐磨性有一定的幫助。
通過研究硬堆焊耐磨襯板在電鏟斗中的應(yīng)用表明在鏟斗斗身內(nèi)復(fù)合堆焊硬度較高的耐磨堆焊層，可使得鏟斗的耐磨性及鏟斗的綜合使用壽命得到大幅度提高。
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