粉碎機

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 流化床氣流粉碎機LHO系列屬于干法超細(xì)研磨設(shè)備，其產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)d97<um，細(xì)度及能耗指標(biāo)代表了氣流粉碎的最新發(fā)展水平，是我公司引進(jìn)國外技術(shù)及自我技術(shù)創(chuàng)新的最新成果。

Lho系列流化床歐型超級氣流粉碎機具有獨特的粉碎、分級結(jié)構(gòu)。粉碎腔及粉碎噴嘴的創(chuàng)新設(shè)計，使該設(shè)備具有超強的粉碎能。分級原理是運用分級輪的調(diào)速運轉(zhuǎn)形成了強制渦流來大道的物料粒度分級，超強能力的粉碎部件與性能優(yōu)異的分級器部件組合成極佳的主機系統(tǒng)，自成一體。另外，在系統(tǒng)的設(shè)計方面，加料系統(tǒng)與主機之間采用了機電一體化、智能化控制原理。使系統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)超細(xì)物料時，實現(xiàn)了操作的簡單化、生產(chǎn)的高效化及成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

 實踐證明，LHO系列流化歐型超級氣流粉碎機的（細(xì)度及能耗指標(biāo)）生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)氣流粉碎機（水平圓盤式）的3-5倍，是一般流化床氣流粉碎機的2-3倍。

工作原理：

研磨物料經(jīng)過安裝在噴嘴側(cè)面螺旋加料器進(jìn)入氣流粉碎機內(nèi)。加入到筒體內(nèi)的物料組成物料床，來自噴嘴的高壓氣流使物料流態(tài)化并使物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在筒體中部焦點相互碰撞而破碎。

與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內(nèi)發(fā)生體積碰撞并流向分級輪。分級輪經(jīng)過三角皮帶由電機驅(qū)動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回流化床，細(xì)顆粒和研磨氣體一起經(jīng)過細(xì)料出口離開氣流粉碎機，在專用分離器及除塵設(shè)備中使氣流與細(xì)粒物料分開。實現(xiàn)了高效無污染研磨。

流化床破碎原理保證了最佳的能力利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部分最佳幾何參數(shù)避免了氣流能耗損失，粉碎部件應(yīng)用了屏蔽原理，在自由氣流速內(nèi)，顆?；ハ嗯鲎裁娈a(chǎn)生破碎。所以不會對物料產(chǎn)生任何污染

分級器的特點：

     采用了高機械強度的分級輪結(jié)構(gòu)，使用證明用一個分級輪也可以達(dá)到高細(xì)度及大產(chǎn)量的高效的分級。

     分級輪與出料管之間合理的氣密封設(shè)計，保證粗顆粒絕不會混入成品中。

     堅固的軸承結(jié)構(gòu)及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承長期使用及機械運行平穩(wěn)性。

確保最佳工作的自控系統(tǒng)：

     每一個型號的流化床氣流粉碎機粉碎不同物料時，主機內(nèi)部的流化物料必須有一個最佳濃度，來保證主機在最佳工況下工作，發(fā)揮最佳的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據(jù)主機內(nèi)部物流床濃度來控制加料速度，確保主機在設(shè)定的最佳物料流床濃度下工作。

設(shè)備材質(zhì)的選擇及耐磨保護(hù)：

     我公司生產(chǎn)的氣流粉碎機主機，外殼材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)襯為工程陶瓷剛玉材質(zhì)，在加工很硬或磨蝕性物料時，保證了無污染研磨，極大地提高了主機的使用壽命。

     分級輪采用硬質(zhì)合金工具鋼制造，以適應(yīng)在更高轉(zhuǎn)速情況下工作，在加工特硬物料時，保證了使用壽命，能夠做到長期保持工作精度，分級出高細(xì)度的產(chǎn)品。