椰殼活性炭凈水炭的作用

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椰殼活性炭在一些應(yīng)用中，伴有催化作用，作用如下：

1.分散作用：     多相催化是一種界面現(xiàn)象，因此要求椰殼活性炭催化劑的活性組分具有足夠的表面積，這就需要提高活性組分的分散度，使其處于微米級和原子級的分散狀態(tài)。載體可以分散活性組分為很小的粒子，并保持其穩(wěn)定性。    

2.穩(wěn)定化作用:     椰殼活性炭載體可以對催化劑起到穩(wěn)定化作用，防止活性組分的微晶發(fā)生半熔或再結(jié)晶。  

3.支撐作用:     椰殼活性炭載體可賦予固體催化劑一定的形狀和大小，使之符合工業(yè)反應(yīng)對其流體力學(xué)條件的要求。    

4.傳熱和稀釋作用:     對強(qiáng)放熱或強(qiáng)吸熱反應(yīng)，通過選用導(dǎo)熱性好的椰殼活性炭催化劑載體，可以及時(shí)移走反應(yīng)熱量，防止催化劑表面溫度過高。  

5.助催化作用:     椰殼活性炭載體除上述物理作用外，還有化學(xué)作用。載體和活性組分或助催化劑產(chǎn)生化學(xué)作用會(huì)導(dǎo)致催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性發(fā)生變化。

純水專用椰殼活性炭生產(chǎn)廠家---東萬源

純水專用椰殼活性炭生產(chǎn)廠家---佰科0371-66557588     13838033648    王經(jīng)理

佰科活性炭廠生產(chǎn)的純水專用椰殼活性炭選用進(jìn)口椰子殼為原料，采用物理法精制而成。具有耐磨強(qiáng)度好，吸附性能高，使用時(shí)間久等特點(diǎn)，對純凈水、高純水的制造有極好的效能，是熱電、啤酒、飲料及高純水設(shè)備的理想材料。

椰殼活性炭【技術(shù)參數(shù)】：

【外觀】: 不規(guī)則狀顆粒。

【標(biāo)準(zhǔn)】: 檢驗(yàn)依據(jù)按照國標(biāo)GB/T12496-1999，客戶提供檢驗(yàn)方法的，按其方法檢驗(yàn)。

【包裝】: 外包裝采用PP塑料編織袋，內(nèi)袋采用防水PE塑料內(nèi)膜袋。

【規(guī)格】: 產(chǎn)品包裝規(guī)格，根據(jù)客戶要求進(jìn)行包裝，常規(guī)采用25KG/包。

【備注】: 未列項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)可按用戶特殊需求進(jìn)行生產(chǎn)。

椰殼活性炭制造過程

說道椰殼活性炭這種產(chǎn)品，很多人都熟悉。因?yàn)橐瑲せ钚蕴恳讶諠u被人們所認(rèn)知,更被冠以'除甲醛能手''空氣清新產(chǎn)品'等很多美名.隨著生活水平的提高,空氣質(zhì)量的好壞對人身體產(chǎn)生的影響也越發(fā)被關(guān)注,這時(shí)的人們也更多的把健康生活看的越來越重,所以說椰殼活性炭這種綠色產(chǎn)品也必將成為人們生活中的必需品,購買椰殼活性炭將會(huì)被視為一種健康投資.但是你們知道椰殼活性炭的生產(chǎn)過程嗎？今天在這篇文章里就由鞏義市佰科活性炭制造廠為大家闡述一下：

1、椰殼活性炭粉磨：粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機(jī)粉碎到120目—200目，定型的球磨機(jī)是連續(xù)進(jìn)料和出料，一般根據(jù)產(chǎn)品的顆粒度來調(diào)整進(jìn)料量。為了避免椰殼活性炭在球磨過程中增加鐵含量，一般球磨機(jī)內(nèi)鑲襯一層硬木板，并采用卵石或瓷球粉碎。有些工廠，也采用雷蒙粉碎機(jī)進(jìn)行粉磨。

2、椰殼活性炭脫水：漂洗好的椰殼活性炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。采用臥式活塞推料離心機(jī)使椰殼活性炭的含水率降到60%—65%。操作時(shí)，先開動(dòng)砂泵，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后開動(dòng)高位炭槽的攪拌機(jī)，使椰殼活性炭與水混合。再開動(dòng)離心機(jī)，待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，打開高位槽底部閥門，讓炭水進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水。椰殼活性炭送往干燥，而甩出的水含有許多細(xì)炭，經(jīng)沉淀回收細(xì)炭后再排放廢水。

3、椰殼活性炭干燥：干燥的目的是使椰殼活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐?；剞D(zhuǎn)體由鋼板制成，圓筒體直徑約1米，長7米，安裝于加熱爐內(nèi)，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進(jìn)入筒體內(nèi)，由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動(dòng)使物料向前移動(dòng)，至出料口連續(xù)卸出。回轉(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120—130攝氏度。操作時(shí)，要根據(jù)爐溫控制加料量，防止干炭出現(xiàn)火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動(dòng)，干燥速度較快。另外，干燥爐采用間接加熱，避免了炭與干燥介質(zhì)直接接觸，因而減少了炭被污染的可能性。