豬糞擠干機

    豬糞擠干機有機肥生產(chǎn)工藝流程設(shè)計包括：
    1、高效的糞便處理設(shè)備豬糞擠干機；
    2、先進(jìn)的原料調(diào)配技術(shù)與生物發(fā)酵系統(tǒng)；
    3、最佳的專用肥配方技術(shù)（可以靈活根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐寥琅c作物特點，設(shè)計最佳組合的產(chǎn)品配方）；
    4、合理的二次污染（廢氣與愁氣）控制技術(shù)；
    5、制肥成套工藝設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)。 
    有機肥生產(chǎn)工藝流程大致包括為：原料選配（雞糞等）→豬糞擠干機→干燥滅菌→配料混合→制?！鋮s篩選→計量封口→成品入庫。
    復(fù)雜一點的的雞糞有機肥生產(chǎn)工藝流程為：有機肥原料（動物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發(fā)酵后進(jìn)入半濕物料粉碎機進(jìn)行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化銨等）使所含礦物元素達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，然后有攪拌機進(jìn)行攪拌，再進(jìn)入造粒機制顆粒，出來后烘干，通過篩分機篩分，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝 ，不合格的返回造粒機進(jìn)行造粒。
    其中，原料的細(xì)度的合理搭配對于有機肥生產(chǎn)工藝流程至關(guān)重要。根據(jù)昌威重工的經(jīng)驗，整個原料的細(xì)度應(yīng)搭配如下：100—60目的原料約占30%—40%，60目至直徑1.00㎜的原料約占35%，直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約占25%—30%，材料細(xì)度越高，粘性就越好，造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產(chǎn)過程中，超比例的高細(xì)度材料的使用，易出現(xiàn)因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規(guī)則等問題。
    雞糞有機肥生產(chǎn)工藝流程與有機肥生產(chǎn)線設(shè)備配置息息相關(guān)，一般有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成。下面詳細(xì)說明有機肥生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備需求： 
    發(fā)酵系統(tǒng)由進(jìn)料輸送機、豬糞擠干機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統(tǒng)等組成；
    干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備有豬糞擠干機、皮帶輸送機、轉(zhuǎn)筒干燥機、冷卻機、引風(fēng)機、熱風(fēng)爐等； 除臭除塵系統(tǒng)由沉降室、除塵室等組成，鄭州昌威重工免費提供圖紙，免費指導(dǎo)用戶壘砌；
    粉碎系統(tǒng)就包括有昌威重工的新型半濕物料粉碎機、LP鏈?zhǔn)椒鬯闄C或籠式粉碎機、皮帶輸送機等；
    配料系統(tǒng)包含設(shè)備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；
    混合系統(tǒng)有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成；
    造粒系統(tǒng)需要用到豬糞擠干機、造粒機設(shè)備，可選擇的造粒機設(shè)備有：復(fù)合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、拋圓機、復(fù)合肥專用造粒機等；
    篩分系統(tǒng)主要由滾筒篩分機來完成，可以設(shè)置一級篩分機、二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好；
    成品包裝系統(tǒng)一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現(xiàn)有機肥生產(chǎn)線的全自動無間歇生產(chǎn)。雞糞有機肥生產(chǎn)線設(shè)備配置的建設(shè)規(guī)模一般為年產(chǎn)3-10萬噸。要綜合考慮當(dāng)?shù)氐馁Y源、市場容量，市場覆蓋情況。 一投資規(guī)模及產(chǎn)品方案設(shè)計需要根據(jù)以下條件制訂：原料資源特點，當(dāng)?shù)赝寥罈l件，當(dāng)?shù)胤N植結(jié)構(gòu)與主要作物品種，工廠場地條件，生產(chǎn)的自動化程度等。