造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒安裝：

   造粒機(jī)到廠后，一般以造粒機(jī)為主機(jī)，根據(jù)機(jī)組多次而定，并與工藝流程相匹配來安裝，找出標(biāo)高與水平放置，本機(jī)機(jī)架有地角孔，可安裝在混凝土上（因振動(dòng)量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)主要由4個(gè)部分組成：

   1、前置輸送器。為保證擠壓造粒系統(tǒng)的給料連續(xù)性，給料設(shè)備可選用振動(dòng)輸送器或螺旋輸送器，合適的喂料速度可保證喂料錐斗內(nèi)一定的料位。

   2、強(qiáng)制錐螺旋喂料機(jī)構(gòu)。采用強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)易于控制給料速度，增大咬入角，增加產(chǎn)量，減少咬入?yún)^(qū)的滑移情況。更重要的是物料在強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)內(nèi)可以部分地預(yù)先脫氣并壓實(shí)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量有很大改觀。

   3、擠壓軋輥機(jī)。一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的軋輥，采用雙軸輸出減速機(jī)及鼓齒聯(lián)軸器，有效地保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷，提高了傳動(dòng)效率。液壓油缸、蓄能器及手壓泵構(gòu)成的液壓系統(tǒng)為浮動(dòng)軋輥提供了穩(wěn)定的徑向壓力。

   4、造粒機(jī)。由切碎箱體、切碎主軸、十字旋轉(zhuǎn)刀片與梳齒板構(gòu)成破碎室，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn)將片狀物料破碎。

　　優(yōu)化輸送器控制方式

　　原輸送器控制方式是：DCS設(shè)定軋輥驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和螺旋喂料驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流區(qū)間后，再根據(jù)二者電流的極值控制前置振動(dòng)輸送器運(yùn)行。

　　此控制方式存在一定弊端，因?yàn)檩斔推鬏斔土坎环€(wěn)定，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)負(fù)荷處于波動(dòng)狀態(tài)，工作效率低。喂料平穩(wěn)控制輸送器的輸送量，采用變頻器控制的螺旋輸送器代替原振動(dòng)輸送器，去掉了螺旋喂料機(jī)構(gòu)的控制環(huán)節(jié)，由軋輥驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流直接控制變頻螺旋輸送器輸送量，在DCS上重新設(shè)定邏輯控制關(guān)聯(lián)關(guān)系。

　　這樣，當(dāng)軋輥驅(qū)動(dòng)電流在設(shè)定區(qū)間內(nèi)，就能保證螺旋輸送器的輸送量平穩(wěn)、精準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)螺旋輸送器輸送量自動(dòng)控制。優(yōu)化輸送器控制方式后，不僅對(duì)輥擠壓造粒機(jī)平穩(wěn)滿負(fù)荷運(yùn)行，而且壓實(shí)造粒處理量明顯增加。