青河擠壓造粒機優(yōu)質(zhì)優(yōu)服

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　　擠壓造粒機開車時的注意事項：

　　1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。

　　2、以低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現(xiàn)象，壓力表是否正常(機器空轉(zhuǎn)時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過三分鐘)

　　3、逐漸少量加料，待肥料擠出口模時，螺桿轉(zhuǎn)速先達到正常運轉(zhuǎn)速度方可大量加料。

　　4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備、

　　注：切忌冷開車或開冷車，因為當時擠出機還沒有“熱透”(即擠出機料筒內(nèi)的肥料還沒有完全達到規(guī)定的溫度)，這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設(shè)有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機。如不能順利轉(zhuǎn)動，剛不能開機.

　　停車：

　　1、停止加料，將擠出機內(nèi)的肥料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機頭電源，以便下次操作。

　　2、關(guān)閉主機電源的同時，關(guān)閉各輔機電源。

   對輥擠壓式造粒機是造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型。成套設(shè)備布局緊湊，科學合理，技術(shù)先進。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

　　對輥擠壓造粒機由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。

　　物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條傳送到粉碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料斗與新料混合，再進行造粒。