銅米機刀具

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小型銅米機機器組成：

1、主粉碎機。2、輸送機。3、分離床。4、吸塵箱。5、電柜。6、水冷卻專用設備。

小型銅米機功能簡介和調節(jié)：

一、主粉碎機

粉碎原料、粉碎后的粗細由篩底網孔的大小決定。銅絲越粗，網孔應配越大。粉碎機軸承每月應加2--3次高溫黃油。刀片磨損后應磨鋒利后再次使用。安裝刀片注意：刀口與底篩網中心底部距離為0.5-3mm，先固定里邊兩把邊定刀，保持兩把邊定刀在同一直線并與主軸平行。其次10把動刀以這兩把邊定刀為基準，刀口剛好能不碰即可。固定好后再上對面兩把邊定刀。安裝好全部刀片后要上緊全部緊固螺絲。

二、輸送機

把粉碎好的銅塑混合物料輸送到比重分離床分離的儲料斗。

三、比重分離床

把粉碎好的原料銅塑分離。它是由分離機的角度、振動速度、吸風量、吹風量、卸料速度、機器平行度結合成一點時才能正常生產的核心部件。它的分離原理是兩種不同密度的物品在一定的角度、風量、震動的過程中產生的偏折從而使物料分離。所以機器必須放平穩(wěn)、水平。平穩(wěn)是指其工作時機器整體不晃動，水平是指出銅口和出皮口流出的料左右均勻。如果一邊出料多，一邊出料少，那應墊高出料多的一邊。

分離機的前后角度高，振動速度慢、吹風量大，那么出銅速度為慢。反之分離床前后角度小，振動迅速，吹風小，那么出銅速度快。如果出銅速度過快容易造成銅里塑料皮一起從出銅口排出。（注：具體調節(jié)根據床面上銅和線皮分離情況來調節(jié)振動和吹風量的頻率）。一般各個部位都已按實際生產情況調節(jié)至最有利生產情況。出廠前都已調節(jié)好，實際生產可微小調節(jié)。分離床絲網架應經常要用氣泵從正面向反面吹風清理灰塵保持通風暢通不影響分離效果。

四：吸塵器

吸走灰塵、纖維、麻繩、紙屑等雜物。每天及時清理拍動布袋保持通風暢通。

五：電柜

電柜上面一般出廠前都以數字標上以便確認。注意主粉碎機為軟啟動一般開起在10秒鐘左右聽到柜內有“滴答”聲后再按其他按鈕、變頻器開關。

六：主機水冷卻系統(tǒng)，銅米機工作時開啟主機水泵，增強散熱功能

七：開機流程

開機：破碎機→輸送機→水泵→除塵前→除塵后→吹風（注：頻率范圍一般在30—45之間）→分離床

關機：破碎機→輸送機→水泵→分離床→分離機吹風→除塵前→除塵后

注意：關機一般先停止進料數分鐘后，等粉碎機的原料粉碎完差不多后再可關機。

新型銅米機【電線粉碎機】適用的原料：電線、雜線、電纜線、電腦線、通訊線、汽車線、電動車線、網線、充電器線、毛細線、毛絲雜線等等，以上均可通過新億能新型銅米機來進行破碎、分離，達到99.9%的銅塑分離目的。

1、除塵部分風力更大，分離更純凈。除塵箱由原來的一個增加為現在的前、后兩個除塵箱；

2、振動篩面積更大，效率更高。新式銅米機振動篩為1.3m×0.75m，老式銅米機振動篩為1m×0.6m；

3、除塵功率增大，達到0污染；除塵袋由原來的8條增加為15條，外加2條超大除塵袋；

4、粉碎機投料口由原鴨嘴口改為平口，加大投料口面積，更方便投料，并增加透明皮帶既防止往外噴料，又方便觀察進料情況；

5、風機由2個增加至3個，更為合理；

6、粉碎機刀片由小刀片改為大刀片，粉碎面更寬，刀片由8片加至14片（動刀10把，定刀4把）；

7、新型銅米機粉碎機箱體鋼板由原來的12mm厚加至20mm厚，更堅固，更隔音；

8、篩網由普通Q235鋼板升級為不銹鋼板，更加耐磨，并且防水；

9、振動篩機架由原來的普通鋼板拼接升級為槽鋼焊接，更加牢固美觀；

10、整機底板座由8#槽鋼加厚為10#槽鋼，更加穩(wěn)固；

11、配電柜加大，智能控制整機工作，功能由10種增加至16種，可微調；

12、粉碎機部分增加水箱，工作時水冷循環(huán)開啟，碎料永不發(fā)熱，不易粘連；

13、整機功率由原來的26.05kw增加至41.