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 　氧化是最常見的高溫腐蝕，但是氧化并不老是有害的。實際上，大多數(shù)耐蝕合金和耐熱合金都是靠構(gòu)成氧化膜來防止腐蝕的。氧化鉻是最常見的這種保護膜。但隨著溫度增加，氧化速度加速而且變成有害。碳素鋼和低合金鋼在高溫下不只強度大大降低，一起資料外表很簡單氧化。行進耐氧化性的最常用方法是加大鉻含量。為了增強耐氧化性，還常常增加鋁、硅和稀土等別的元素。鋼中參加滿足的Cr、Si、Al可有用防止高溫氧化。增加鉻可行進高溫下抗氧化及石墨化，以及抗氫腐蝕及硫腐蝕的功用，所以，鉻鉬鋼廣泛運用于高溫高壓場合?？寡趸案g的才調(diào)隨鉻的增加量的增加而行進。但是，因為會構(gòu)成功用的不安穩(wěn)、加工艱難或因為別的一些要素，這些元素的增加量是有限的。簡直沒有合金的含鉻量高于30%。硅的增加量通常綁縛在2%以內(nèi)，鍛（軋）合金中的鋁限于4%以下。釔、鈰和其它稀土元素的增加量通常只需百分之零點幾。高溫資料需求在高溫下具有超卓的耐氧化及耐氣體腐蝕功用、很高的高溫強度值及非脆化性質(zhì)。Si-Cr-Al鋼管如德國商標(DIN)X10CrA24鋼管表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱功用，分外是耐含硫的腐蝕性環(huán)境的功用。

　　(4)堿脆

　　金屬在堿液中的應(yīng)力腐蝕割裂稱堿脆。碳鋼發(fā)作堿脆的趨向見SH3059中圖示，由圖可知，氫氧化鈉濃度在50%以上的悉數(shù)濃度范圍內(nèi)碳鋼簡直都或許發(fā)作堿脆；堿脆的最低溫度為50℃，管材外表受必定濃度的堿性流體長期腐蝕或重復(fù)效果，并在高溫文應(yīng)力的歸納影響下易發(fā)作脆化割裂。

　?。?span style="font-family:Calibri;">5）在有應(yīng)力腐蝕開裂的環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)進行焊后應(yīng)力消除熱處理，熱處理焊縫硬度不得大于HB200。焊縫應(yīng)進行100％無損探傷（對接焊縫應(yīng)是射線探傷）。但錳鋼（如16Mn）不得用于該環(huán)境下。

　?。?span style="font-family:Calibri;">6）在均勻腐蝕介質(zhì)環(huán)境下作業(yè)時，應(yīng)依據(jù)腐蝕速率、運用壽數(shù)、經(jīng)濟性歸納思考，一起給出滿足的腐蝕余量，并采納相應(yīng)的防腐蝕方法。

　　(7)臨氫操作時，應(yīng)思考發(fā)作氫損害的或許性。

　　(8)含碳量大于0.24％的碳鋼不能用于焊制管子及其元件。

　　(9)方案溫度低于或等于-20℃的低溫管道用鋼材，除含碳量小于和等于0.10%且契合標準的鉻鎳奧氏體不銹鋼在資料溫度不低于-196℃時不做低溫沖擊實驗外，別的鋼材均應(yīng)作夏比（V型缺口）低溫沖擊實驗。實驗需求應(yīng)契合現(xiàn)行《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)則。

　　4、鉻鉬鋼（即合金鋼）

　　為了行進鋼的機械功用、技能功用或物理、化學(xué)功用，人為地在鋼中參加一些合金元素，以習(xí)氣一些特定條件的需求，這種鋼就叫合金鋼。合金鋼依據(jù)用處不一樣可分為三大類，即合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和分外功用鋼。其間合金結(jié)構(gòu)鋼又分為通常低合金鋼、易切鋼、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、繃簧鋼和翻滾軸承鋼。合金工具鋼又分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼。分外功用鋼又分為不銹鋼、耐熱鋼和耐磨鋼。壓力管道中常用的是通常低合金鋼、調(diào)質(zhì)鋼（用于緊固件）、繃簧鋼（用于繃簧支吊架和閥門）、不銹鋼（用于各種腐蝕工況）、耐熱鋼（用于高溫工況下）五類。其間不銹鋼作為分外的合金鋼具有很多特征。常用的資料標準有GB9948、GB5310、GB6479、GB/T3077、GB/T1221等，有關(guān)運用綁縛條件有以下幾點：

　　（l）碳鉬鋼（C-0.5M。）在468℃溫度下長期作業(yè)時，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨化的傾向。因而綁縛其最高作業(yè)溫度不跨過468℃。

　?。?span style="font-family:Calibri;">2）在均勻腐蝕環(huán)境下作業(yè)時，應(yīng)依據(jù)腐蝕速率、運用壽數(shù)和經(jīng)濟性進行選材，一起給出滿足的腐蝕余量。

　　（3）臨氫操作時，應(yīng)思考發(fā)作氫損害的或許性。

　　5、不銹鋼

　　不銹鋼是合金鋼中的一種分外方法。依據(jù)其安排不一樣，不銹鋼可分為馬氏體型（如1Crl3，2Crl3）、鐵素體型（如OCrl3，1Crl7等）、奧氏體型（如OCrl8Nil0Ti，Ocr19Ni9等）、奧氏體—鐵素體型即雙相不銹鋼（如1Cr17Mn9Ni3MO3Cu2N、0Cr26Ni7MO3CuSiN。不一樣類型的不銹鋼其抗腐蝕功用對腐蝕介質(zhì)是有選擇性的。而工程上常用的不銹鋼多為奧氏體不銹鋼，單個情況下會用到1Crl3、Ocr13及一些雙相不銹鋼。壓力管道中常用的不銹鋼資料標準主要有GB/T14976、GB/T4237、GB/T4238、GB/T1220等。其共性的運用綁縛條件有以下幾點：

　　（l）在高溫H2＋H2S介質(zhì)環(huán)境下作業(yè)時，應(yīng)依據(jù)Nelson曲線和Coupper曲線斷定其運用條件。

　?。?span style="font-family:Calibri;">2）含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區(qū)間內(nèi)長期作業(yè)時，應(yīng)思考防止475℃回火脆性損壞。這個脆性表現(xiàn)為室溫下資料的脆化。因而在運用上述不銹鋼時，應(yīng)將其彎曲應(yīng)力、振動和沖擊載荷降到最少，或許不在400℃以上溫度下運用。

　?。?span style="font-family:Calibri;">3）含鉻16％以上的高鉻不銹鋼和含鉻18％以上的高鉻鎳不銹鋼在540～900℃溫度區(qū)間長期作業(yè)時，應(yīng)思考防止發(fā)作σ相分出，然后致使室溫下資料的脆化和高溫下資料蠕變強度的降低。這種表象可以經(jīng)過將其加熱至1000℃以上進行退火處理來消除。

　　(4)奧氏體不銹鋼經(jīng)過540～900℃溫度區(qū)間時，應(yīng)思考防止發(fā)作晶間腐蝕傾向。當有氧化性較強的腐蝕介質(zhì)存在時，應(yīng)選用安穩(wěn)型（含安穩(wěn)化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.03％）奧氏體不銹鋼。

　　(5)不銹鋼在觸摸濕的氯化物時，有應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕的或許。應(yīng)防止觸摸濕的氯化物，或許操控介質(zhì)中的氯離子濃度不跨過25PPm。

　　(6)奧氏體不銹鋼與鉛、鋅或其化合物在其溶點溫度以上觸摸時，有晶間腐蝕損壞的敏感性。

　　（7）奧氏體不銹鋼運用溫度跨過525℃時，其含碳量應(yīng)大于0.04％。

　?。?span style="font-family:Calibri;">8）對有劇烈環(huán)烷酸腐蝕的環(huán)境，應(yīng)選用含鉬的奧氏體不銹鋼（如316、316L）或其復(fù)合資料（復(fù)合板或復(fù)合管）。

　　二、ASMEB31.3對金屬資料的分外思考如下：

　　以下各項是在管道中運用某些金屬資料時易予以區(qū)別的一些分外思考。

　　1.鐵-鑄鐵、可鍛鑄鐵和高硅鑄鐵（14.5%硅）它們?nèi)鄙傺诱剐圆釠_擊和機械沖擊具有敏感性。

　　2.碳鋼和低、中合金鋼

　　(1)當運送強堿性或強苛性流體時有脆化的或許性；

　　(2)當碳鋼、通常鎳鋼、碳錳鋼、錳釩鋼和碳硅鋼在427℃以上長期逗留時，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的或許性；

　　(3)當碳鉬鋼、錳鉬釩鋼和鉻釩鋼在468℃以上長期逗留時，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的或許性；

　　(4)在溫度高于482℃時，硅鎮(zhèn)靜（含硅0.1%）碳素鋼的優(yōu)越性；

　　(5)因為在高溫下與氫觸摸或許發(fā)作損害（見APIRP941），在低溫下與酸的水溶液觸摸可發(fā)作氫損害；

　　(6)當顯露與氟化物、酸、酸性鹽或似的硫化氫中時，或許發(fā)作應(yīng)力腐蝕裂紋；因而通常要規(guī)則最大硬度的綁縛（見NACEMR0175和RP0472）；

　　(7)在高溫下存在硫化氫時或許發(fā)作硫化效果。

　　參看文件的稱謂：

　　APIRP941煉油廠和石油化工廠高溫、高壓下用于氫工況的鋼；

　　NACEMR0175油田設(shè)備用抗硫應(yīng)力腐蝕開裂的金屬資料；

　　NACERP0472在腐蝕性的石油精粹環(huán)境中防止碳鋼（P-1）焊縫運用中開裂的方法和操控；

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