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壓力管道特種設(shè)備TS認證咨詢

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以下為特種設(shè)備行業(yè)相關(guān)內(nèi)容節(jié)選，具體咨詢項目細節(jié)請聯(lián)系我們

 　5.3.4軟墊片的周邊應(yīng)規(guī)整，墊片尺度應(yīng)與法蘭密封面相符，其答應(yīng)誤差應(yīng)契合

　　5.3.5軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進行退火處理時，設(shè)備前應(yīng)進行退火處理；

　　5.3.6法蘭銜接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)確保螺栓自在穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中設(shè)備。法蘭間應(yīng)堅持平行，其誤差不得大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm。不得用強緊螺性的辦法消除傾斜；

　　5.3.7工作溫度低于200C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；

　　5.3.8法蘭銜接應(yīng)運用同一標(biāo)準(zhǔn)螺栓，設(shè)備方向應(yīng)—致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不該超越一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平；

　　5.3.9當(dāng)管道設(shè)備遇到下列狀況之一時。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：

　　5.3.9.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

　　5.3.9.2管道規(guī)劃溫度高于100C或低于0C；

　　5.3.9.3露天設(shè)備；

　　5.3.9.4處于大氣腐蝕環(huán)境或運送腐蝕介質(zhì)；

　　5.3.10高溫或低溫管道的螺栓．在試運行時應(yīng)按下列規(guī)則進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

　　5.3.10.1管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)契合表5.3.10的規(guī)則；

　　管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C)表5．3．9管道工作溫度

　　一次熱、冷緊溫度

　　二次熱、冷緊溫度

　　250~3505.3.10.2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在堅持工作溫度2h后進行；

　　5.3.10.3緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)規(guī)劃壓力確定。當(dāng)規(guī)劃壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行；

　　5.3.10.4緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，確保操作人員安全；

　　5.3.11管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處丈量平直度(圖6.3.11)，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，答應(yīng)誤差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時；答應(yīng)誤差為2mm。但全長答應(yīng)誤差均為10mm；

　　5.3.12管道銜接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等辦法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺點；

　　5.3.13合金鋼管進行部分彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)操控在臨界溫度以下；

　　5.3.14在合金鋼管道上不該焊接暫時支持物；

　　技術(shù)流程簡述：蒸騰器發(fā)作的低溫低壓氨蒸氣-----緊縮機-（將其吸入汽缸并緊縮為高溫高壓氨蒸氣）-----氨油別離器（別離出其間的潤滑油）-----冷凝器（氨蒸汽經(jīng)其間冷卻水冷卻凝結(jié)為液氨）------儲液桶。運用時，液氨經(jīng)過調(diào)理閥（降壓）------蒸騰器（低壓液氨在其間不斷吸收被冷卻流體的熱量 而汽化）-------緊縮機（再次被吸入）。為了避免液氨被帶入緊縮機，氨蒸汽有時需求經(jīng)氨液別離器使氨液別離后，再進入緊縮機。

　　為了將氨油別離器、冷凝器、儲液桶的潤滑油定時排出，有必要先將它們聚集在集油器，以便能在低壓下將潤滑油排出。冷凝器和儲液桶中如有不凝氣體，將會影響它們正常工作，因而有必要定時排出。為了不使氨蒸汽伴隨排出，排出前應(yīng)當(dāng)先經(jīng)過空氣別離器，使不凝性氣體攜帶的氨蒸氣冷卻液化并別離出來，然后再將不凝性氣體排出。

　　1.3.2氨制冷體系中首要壓力容器

　　1.3.2.1臥式管殼式冷凝器

　?。?span style="font-family:Calibri;">1）、臥式冷凝器的作用是將制冷緊縮機排出的高溫、高壓制冷劑蒸汽經(jīng)過冷卻介質(zhì)（水和空氣）冷卻，使之凝結(jié)成液體的熱交換設(shè)備。

　　（2）、臥式管殼式冷凝器多為低合金鋼板卷制而成的圓筒形容器，由殼體、封頭、管板、列管等有些構(gòu)成，列管資料常為碳鋼無縫管或紫銅管。

　　1.3.2.2蒸騰器

　　（1）、蒸騰器的作用制冷劑液體在低壓、低溫下蒸騰以吸收被冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水或別的冷煤）的熱量，以達到制冷意圖。

　　（2）、蒸騰器可分為以下兩大類：

　　冷卻液體（水或鹽水）的蒸騰器，它有直管蒸騰器、雙頭螺旋管式蒸騰器和臥式殼管式蒸騰器等幾種。其構(gòu)造與熱交換器基本一樣，多用合金鋼資料制成。

　　1.3.2.3氨油別離器

　　氨油別離器是用于別離經(jīng)緊縮后的氨氣中的潤滑油。

　　1.3.2.4氨液別離器

　　氨液別離器用于別離來自蒸騰器的氣態(tài)氨中的液氨，避免帶入緊縮機內(nèi)。依照外形能夠分為三種：立式、臥式和T型。常用的為立式氨液蒸騰器，多為低合金鋼板卷制的園形構(gòu)造，由筒體、封頭接管有些構(gòu)成。

　　1.3.2.5集油器

　　為了保證操作人員的安全，削減氨液的損失，當(dāng)體系中各有關(guān)容器放油時，可將油先排至集油器，再從集油器會集排出。集油器多為低合金鋼鋼板焊制的立式圓筒形容器，由筒體、封頭號構(gòu)成。

　　1.3.2.6高壓儲液桶（儲氨器、氨儲罐）

　　高壓儲液捅用來貯存冷凝器內(nèi)所導(dǎo)出的液氨，并保證供應(yīng)和調(diào)理有關(guān)設(shè)備的液氨循環(huán)量，還起液封的作用，以避免高壓氨氣竄到低壓管路中。以氨為制冷的高壓儲液桶為臥式筒形容器，由殼體、封頭號有些構(gòu)成，多為低合金鋼板卷焊而成。

　　1.4壓力容器安全操作關(guān)鍵

　　壓力容器是多種出產(chǎn)技術(shù)中不行短少的首要設(shè)備，操作人員了解和把握多見出產(chǎn)技術(shù)及壓力容器在出產(chǎn)技術(shù)中的首要作用原理，是準(zhǔn)確操作壓力容器的根底。

　　1.4.1壓力容器運用單位和操作人員責(zé)任

　　1.4.1.1凡需掛號的壓力容器，運用單位應(yīng)在設(shè)備投運前或投運后30日內(nèi)，向直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督辦理部門處理掛號手續(xù)。

　　1.4.1.2壓力容器有必要按規(guī)則進行定時查驗，保證壓力容器在有用的查驗期內(nèi)運用，不然不得持續(xù)運用。

　　1.4.1.3壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)依照國家有關(guān)規(guī)則，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督辦理部門查核合格后，獲得國家統(tǒng)一格局的特種工作人員證書，方可從事相應(yīng)的壓力容器的操作。

　　1.4.1.4容器操作人員應(yīng)嚴厲恪守安全操作規(guī)格和有關(guān)的安全規(guī)章制度，做到平穩(wěn)操作。禁止超溫、超壓運轉(zhuǎn)。

　　1.4.1.5請求容器操作人員加強容器運轉(zhuǎn)時期的巡回查看（包括技術(shù)條件、容器狀況及安全設(shè)備等），發(fā)現(xiàn)不正常狀況呈現(xiàn)當(dāng)即采納相應(yīng)措施進行調(diào)整或掃除，避免惡化；當(dāng)容器呈現(xiàn)毛病或問題時應(yīng)當(dāng)即處理，并及時陳述本單位有關(guān)負責(zé)人。

　　1.4.2多見壓力容器的操作關(guān)鍵

　　1.4.2.1換熱器的操作關(guān)鍵

　　（1）、了解、把握熱（冷）載體的性質(zhì)，這對安全操作換熱容器十分首要，現(xiàn)在多見的熱載體首要有熱水、蒸汽、碳氫化合物、煙道氣等。

　?。?span style="font-family:Calibri;">2）、熱交換器內(nèi)流體介質(zhì)應(yīng)盡量選用較高的流速。流速高能夠進步進步傳熱系數(shù)，還能夠削減結(jié)垢和避免形成部分過熱或影響傳熱。

　?。?span style="font-family:Calibri;">3）、避免結(jié)疤、結(jié)炭。因為一些熱載體或許介質(zhì)易結(jié)疤、結(jié)炭，不只影響傳熱作用，物料炭化會引起鋼板過熱軟化決裂形成爆破事端。所以，除準(zhǔn)確選用熱載體外，還要嚴厲操控溫度，盡量削減結(jié)疤，結(jié)炭；對易結(jié)疤、結(jié)炭的換熱容器要定時整理。

　?。?span style="font-family:Calibri;">4）、定時排放不凝性氣體，油污等，避免影響換熱作用或形成阻塞。

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