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 　2)更換鋸片。

　　8.3軋管廠精整矯直機(jī)

　　8.3.1精整矯直機(jī)組設(shè)備概述

　　軋管廠精整工作區(qū)出產(chǎn)線上設(shè)備有兩臺(tái)矯直機(jī)，首要作用是對(duì)來料鋼管進(jìn)行矯直，消除鋼管在軋制、運(yùn)送、熱處理和冷卻進(jìn)程中發(fā)生的彎曲，使鋼管直度契合有關(guān)央求，一同起到對(duì)鋼管歸圓的作用，確保管端及鋼管表面面質(zhì)量。

　　矯直機(jī)是由意大利1NCE公司制造的，斜輥立式2-2-2型矯直機(jī)，由計(jì)算機(jī)結(jié)束主動(dòng)控制。

　　矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)分主機(jī)和輔佐設(shè)備構(gòu)成

　　8.3.1.1主機(jī)設(shè)備

　　主機(jī)設(shè)備包括：機(jī)架、主傳動(dòng)設(shè)備、輥間隔調(diào)整設(shè)備、角度調(diào)整設(shè)備、快開設(shè)備、矯直輥、液壓站和控制系統(tǒng)等。

　　1機(jī)架：由上下兩部分構(gòu)成，由六根立柱支持。均由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成。上部裝有三套間隔調(diào)整設(shè)備、三套角度調(diào)整設(shè)備，出口輥裝有一套快開設(shè)備；下部設(shè)備有三套角度調(diào)整設(shè)備，進(jìn)口、基地輥分別各設(shè)備有一套快開設(shè)備，基地上輥的間隔調(diào)整設(shè)備與下部的離合器由一根傳動(dòng)軸聯(lián)接結(jié)束矯直機(jī)的撓度調(diào)整。矯直輥設(shè)備在六根立柱基地。

　　2主傳動(dòng)設(shè)備：每臺(tái)矯直機(jī)都有兩套傳動(dòng)設(shè)備。分別用于傳動(dòng)三個(gè)上輥和三個(gè)下輥，傳動(dòng)設(shè)備與軋制軸線呈30度角安排。每一套傳動(dòng)設(shè)備包括一臺(tái)電機(jī)、一臺(tái)三路減速機(jī)（減速比約1：8）、三個(gè)萬向接軸構(gòu)成。

　　3間隔調(diào)整設(shè)備：由調(diào)整電機(jī)股動(dòng)蝸輪蝸桿，使調(diào)整絲杠旋轉(zhuǎn)，然后股動(dòng)矯直機(jī)上轉(zhuǎn)鼓上下移動(dòng)，抵達(dá)調(diào)整輥間隔的目的。調(diào)整基地輥撓度時(shí)，離合器閉合，傳動(dòng)軸股動(dòng)上下輥一同上下移動(dòng)，使撓度添加或減少。間隔調(diào)整結(jié)束后，由消除空位液壓缸鎖緊，減少在矯直進(jìn)程中上輥對(duì)絲杠的沖擊。

　　4角度調(diào)整設(shè)備：矯直機(jī)的六個(gè)輥都可進(jìn)行角度調(diào)整。分別由液壓馬達(dá)股動(dòng)絲杠，使絲杠股動(dòng)轉(zhuǎn)鼓途徑在一個(gè)角度方案內(nèi)翻滾。角度調(diào)整結(jié)束后，由每個(gè)途徑上的兩個(gè)液壓鎖緊缸將途徑角度方位固定。

　　5快開設(shè)備：在進(jìn)口、基地下輥和出口上輥都裝有快開液壓缸，液壓缸與轉(zhuǎn)鼓途徑相連，可使裝在途徑上的矯直輥敏捷閉合、翻開?？扉_設(shè)備有利于鋼管在矯直時(shí)順暢咬入，一同可避免鋼管在矯直進(jìn)程中，矯直輥對(duì)鋼管端部的碰傷。

　　6矯直輥：是鋼管矯直的首要東西，由高鉻鋼為資料加工制成，根據(jù)商品綱要，用雙曲線的方法方案輥面曲線。

　　7液壓站：每臺(tái)矯直機(jī)由一臺(tái)液壓站供應(yīng)動(dòng)力，首要用于矯直輥快開設(shè)備、角度調(diào)整設(shè)備和消除空位液壓缸。

　　8.3.1.2輔佐設(shè)備

　　輔佐設(shè)備包括進(jìn)口升降輥道、出口升降輥道、接料勾等。

　　1進(jìn)口升降輥道：由七個(gè)運(yùn)送輥和U型半封閉護(hù)板構(gòu)成，前四個(gè)、后三個(gè)運(yùn)送輥分別由一個(gè)液壓缸股動(dòng)連桿使其升降。輥道設(shè)置為升降方法，首要是根絕鋼管在矯直進(jìn)程中輥道對(duì)鋼管表面的劃傷。

　　管子出料：用易降式杠桿系統(tǒng)

　　步進(jìn)周期：約15sec

　　跋涉電機(jī)：4臺(tái)100KW1100rpm直流

　　平移電機(jī)：4臺(tái)22KW1600rpm直流

　　8.2軋管廠精整管排鋸

　　8.2.1精整鋸切機(jī)組設(shè)備概述

　　精整鋸切機(jī)組首要由四臺(tái)管排鋸及其輔佐設(shè)備構(gòu)成。目的是將定徑后通過冷床冷卻的鋼管進(jìn)行切頭尾、分段，使切后鋼管的定尺長(zhǎng)度、管端質(zhì)量契合有關(guān)懇求。精整管排鋸可切開鋼管規(guī)范為：外徑從Φ114.3～340mm；壁厚從4.5～40mm。

　　四臺(tái)管排鋸中有三臺(tái)為德國(guó)制造，型號(hào)為WAGNER1600R的圓盤冷鋸機(jī)，另一臺(tái)為奧地利制造，型號(hào)為KSA1600L的圓盤冷鋸機(jī)。輔佐設(shè)備包括管排輥道、切頭尾擋板、定尺擋板、反轉(zhuǎn)臂、緩沖鏈等。

　　8.2.1.1鋸切機(jī)組的根柢構(gòu)成

　　鋸切機(jī)組首要由冷床及下料設(shè)備、主機(jī)和輔佐設(shè)備構(gòu)成

　　1冷床：為步進(jìn)式，有冷卻均勻、鋼管表面危害小，一同起到鋼管矯直的目的。

　　冷床結(jié)束設(shè)有水冷槽，當(dāng)鋼管溫度高時(shí)，可進(jìn)入水冷槽中進(jìn)行冷卻。

　　2下料設(shè)備：為了使冷床完畢的鋼管下降到管排收集臺(tái)架上，在冷床完畢設(shè)備有下料接料叉，其向兩個(gè)方向傾斜。一是可以將鋼管順暢地從接料臺(tái)架上滾到接料叉上，二是將鋼管傾斜，把水冷后鋼管內(nèi)的水傾倒?jié)崈?。通過兩級(jí)接料叉將鋼管放到管排收集臺(tái)架上。

　　3首要設(shè)備參數(shù)

　　1)冷床

　　冷床長(zhǎng)：58m

　　冷床寬：36m

　　齒數(shù)：164個(gè)

　　齒距：350mm

　　冷床傾角：2.77°

　　步進(jìn)周期：20秒/支

　　生產(chǎn)能力：120支/小時(shí)Max130支/小時(shí)

　　2)下料設(shè)備

　　撥叉距離：3m

　　撥叉數(shù)：11個(gè)

　　下落高度：2m

　　3)冷床動(dòng)梁電機(jī)：

　　跋涉電機(jī)：4臺(tái)直流電機(jī)100KW1100rpm

　　平移電機(jī)：4臺(tái)直流電機(jī)22KW1600rpm

　　4主機(jī)包括：鋸牌坊、鋸座、主傳動(dòng)設(shè)備、進(jìn)給設(shè)備、夾具、鋸片減震設(shè)備、鋸片冷卻設(shè)備、鋸片清屑設(shè)備等。

　　2主機(jī)小車不能正常升/降

　　或許要素：1）操作臺(tái)操控升/降的開關(guān)為斷開方位

　　2）齒輪鏈條缺陷

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