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壓力管道特種設備TS認證咨詢

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 　a)只考慮封頭凹面?zhèn)仁軌簳r，封頭計算厚度按7.4.1公式計算，Q查GB150圖7-6。

　　b)只考慮封頭凸面?zhèn)仁軌簳r，封頭計算厚度按7.4.1公式計算，Q查GB150圖7-7。但一同應能滿足受外壓的厚度懇求。。

　　2)如能確保兩端壓力一同作用，則可取兩端的壓力差值進形計算，然后取大者。

　　a)當壓力差作用使封頭凹面?zhèn)仁軌簳r，封頭計算厚度按7.4.1公式計算，Q查GB150圖7-6。

　　b)當壓力差作用使封頭凸面?zhèn)仁軌簳r，封頭計算厚度按7.4.1公式計算，Q查GB150圖7-7，一同應能滿足受外壓的厚度懇求。

　　75錐殼

　　壓力容器中的錐殼，是正截錐的殼體，分無折邊的錐殼和有折邊的錐殼，GB150中的錐殼綁縛半錐角α≤600，軸對稱型；折邊（α＞300）或無折邊（α≤300），當α＞600時，應按平蓋計算。

　　7.5.1錐殼厚度

　　不分段計算的錐殼的計算厚度為：

　　------（7-7）

　　通常取Dc=Di（取錐體大端內直徑）

　　對于大型錐殼，可以選用分段計算。并由幾段構成單一的錐體，則Dc分別為各錐殼段的大端內直徑。

　　7.5.2受內壓無折邊的錐體

　　1)受內壓無折邊的錐體大端與圓筒聯(lián)接時，首要根據(jù)Pc/[σ]tφ和α角查GB150的圖7-11判定是不是需要在聯(lián)接處進行加強，

　　A）需要加強時，則應在錐殼與圓筒之間設置加強段。錐殼加強段與圓筒加強段應有相同的計算厚度δr，δr按下式計算：

　　---（7-8）

　　Q為應力增值系數(shù)，查GB150圖7-12，當α=30時，Q=1.15-1.195

　　而且，δr≥δC即錐殼加強段厚度不得小于相聯(lián)接的錐殼厚度。

　　加強段的長度：錐殼處為;圓筒加強長度

　　b)無需加強時，錐體大端厚度，按計算。

　　2)受內壓無折邊的小端與圓筒聯(lián)接時，應查圖7-13考慮是不是要加強，實際上α在6以上，都懇求加強。

　　無需加強時，按

　　計算

　　需加強時（含帶折邊的小端的過度段），按

　　①管板、浮頭、法蘭、球形封頭和勾圈等零件的雙面均應考慮腐蝕裕量（見圖1）；

　?、谄缴w、凸形封頭、管箱和圓筒的內表面應考慮腐蝕裕量；

　?、蹥んw、法蘭、管法蘭的內表面應考慮腐蝕裕量；

　　④管板陡峭蓋開槽時，高出槽底的金屬可按腐蝕裕量考慮；

　?、莶豢紤]腐蝕裕量的零件有：換熱管、拉桿、定距管、折流板和支持板。

　　7.3圓筒的最小厚度

　　換熱器圓筒的最小厚度與筒體直徑、運用材料、換熱器的種類有關。

　　1)低合金鋼、碳素鋼制的換熱器筒體的最小厚度（含C2=1mm的厚度附加量）：

　?、俟潭ü馨迨剑?/span>

　　DN400～≤7006mm

　?。?span style="font-family:Calibri;">700～≤10008mm

　　＞1000～≤150010mm

　?。?span style="font-family:Calibri;">1500～≤200012mm

　　＞2000～260014mm

　?、诟☆^式，U形管式：按在相應的DN下，上述最小厚度數(shù)值各加2mm。

　　2)高合金鋼換熱器的圓筒的最小厚度,則按上述厚度相應降低2mm。具體值是：

　　DN400～≤5003.5mm；

　?。?span style="font-family:Calibri;">500～≤7004.5mm.

　　＞700～≤10006mm.

　?。?span style="font-family:Calibri;">1000～≤15008mm.

　?。?span style="font-family:Calibri;">1500～≤200010mm.

　?。?span style="font-family:Calibri;">2000～≤260012mm。

　　7.4鋼管的標準、標準過錯和選用標準

　　常用的碳素鋼，低合金鋼和不銹鋼無縫鋼管的標準和標準過錯規(guī)矩見GB151的表10。

　　1）碳素鋼和低合金鋼無縫管：

　　較高精度級：外徑≥14–30mm.外徑過錯±0.20mm.

　　外徑＞30–50mm.外徑過錯±0.30mm.

　　上述外徑管的壁厚≤3mm，壁厚過錯+12%，-10%

　　外徑57mm,厚度3.5mm，外徑過錯±0.8%

　　壁厚過錯±10%。

　　對通常精度級的鋼管，精度有所放松；

　　碳素鋼和低合金鋼無縫管選用的材料標準為：

　　GB/T8163《運送流體用無縫鋼管》；

　　GB9948《石油裂化用無縫鋼管》。

　　2).耐熱鋼管選用高精度和較高精度級，選用材料標準為：

　　GB13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》；

　　GB/T14976《流體運送用不銹鋼無縫鋼管》。

　　7.5換熱器管的拼焊懇求

　　1）換熱器管的拼焊選用對接接頭，并按JB4708《鋼制壓力容器焊接技能判定》判定合格的焊接技能焊接。

　　2）接頭數(shù)量，同一根管，直管不得跨過一條，U形管不得跨過二條，最

　　短節(jié)管長不小于300mm，U形管端應有不少于50mm的直段。

　　3）接頭質量懇求：①管端應機械加工，②焊前應清洗潔凈；③對口錯邊量≤15%δ（管的厚度），且≤0.5mm。；④直線度以不影響穿管為度；⑤通球試驗；⑥射線檢查和液壓試驗合格。

　　7.6換熱管與管板的聯(lián)接辦法

　　換熱管與管板的聯(lián)接辦法常用有三種辦法：脹接（強度脹接，貼脹），焊接（強度焊接，密封焊接）和脹焊等。

　　1）脹接

　　強度脹接：指保證換熱管和管板聯(lián)接的密封功用及抗拉脫強度的脹接。脹接長度取管板厚度減3mm或50mm之小值。適用范圍：計劃壓力小于等于4MPa，計劃溫度小于等于3000C，操作無劇烈哆嗦,無過大溫度改動，及無顯著應力腐蝕。

　　貼脹：是消除換熱管與管板之間縫隙的輕度脹接。

　　2)焊接

　　強度焊接：指保證換熱管和管板聯(lián)接的密封性和抗拉強度的焊接，可用到標

　　準規(guī)矩的最高壓力（35MPa）但不適用于有較大哆嗦及有空位腐蝕的場合。

　　密封焊接：指保證換熱管和管板聯(lián)接的密封功用的焊接。

　　3)脹焊：適用于密封功用較高的場合；接受振蕩或疲倦載荷的場合，有空位腐蝕的場合，選用復合管板的場合。

　　7.7管板厚度和結構

　　1)管板與法蘭聯(lián)接的結構標準等按JB/T4700–JB/T4703容器法蘭規(guī)矩。

　　2）管板與殼體，管箱的聯(lián)接辦法有六種（GB151的圖18）。

　　3）管板的厚度應不小于下列三者之和：

　?、俟馨宓挠嬎愫穸群妥钚『穸戎腥〈笳?；

　　②殼程腐蝕裕量或結構開槽深度中取大者；

　?、酃艹谈g裕量或分程隔板槽深度中取大者。

　　管板的隔板槽深度宜不小于4mm，隔板槽寬度：碳鋼為12mm；不銹鋼為11mm。

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