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2.2.3.1PQF和Assel
都是三輥軋管機(jī)。PQF是多機(jī)架連軋管機(jī),軋制時(shí),鋼管及芯棒一同作直線運(yùn)動(dòng),;而Assel是單機(jī)架斜軋管機(jī),軋制時(shí),鋼管及芯棒一同作螺旋運(yùn)動(dòng);當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范一樣或附近時(shí),PQF的產(chǎn)值約是Assel的2~4倍。
—鋸片冷卻設(shè)備。一個(gè)格外的噴嘴,冷的空氣-5oC噴在鋸片上。
鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重設(shè)備后撥至裝料機(jī)前緩沖鏈(注:3#鋸前有一需求切
頭的單倍尺坯上料臺(tái)架,稱重后有一回爐坯上料臺(tái)架),緩沖移送鏈將管坯運(yùn)至裝料機(jī)下輥
道前,坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機(jī)裝入環(huán)形爐,稱重不合格的
管坯由輥道運(yùn)送至除掉臺(tái)架前除掉。
3.2管坯加熱
3.2.1環(huán)形爐簡(jiǎn)述
環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的效果是將管坯鋸鋸切往后的合格定尺管坯由常溫(20℃)加熱到1280±5℃以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是當(dāng)時(shí)世界上用于加熱圓管坯的最志趣的工業(yè)爐爐型。此爐型的特征是爐底呈環(huán)形,在爐底驅(qū)動(dòng)設(shè)備的效果下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端,再由出料機(jī)從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運(yùn)動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜岬诌_(dá)合格的出料溫度,并滿足溫度均勻性需求。
為了抵達(dá)志趣的加熱質(zhì)量,從熱工控制大將爐子從圓周方向上分紅若干控制區(qū),依次構(gòu)成預(yù)熱段、加熱段、均熱段,各段亦可再分若干控制區(qū)以行進(jìn)控制精度,例如我廠環(huán)形爐就分紅7個(gè)控制區(qū),預(yù)熱段一個(gè)控制區(qū),加熱段四個(gè)控制區(qū),均熱段一個(gè)控制區(qū),終究一個(gè)出料區(qū)。各控制區(qū)按不一樣的溫度進(jìn)行控制,結(jié)束對(duì)管坯的合理加熱,抵達(dá)需求的加熱質(zhì)量。各區(qū)的根柢加熱設(shè)備是燒嘴,燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合焚燒構(gòu)成火焰加熱管坯。其間燃料由管道體系供送,助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī)(助燃風(fēng)機(jī))經(jīng)由換熱器加熱,再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與焚燒。而溫度的調(diào)度由主動(dòng)化控制體系經(jīng)過(guò)調(diào)度管道上的閥門開(kāi)度結(jié)束燃料及配風(fēng)的流量來(lái)結(jié)束。而燃料焚燒發(fā)生的煙氣經(jīng)過(guò)煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的,以抵達(dá)保溫節(jié)能的效果。
與其它的爐型對(duì)比,環(huán)形爐具有以下利益:
環(huán)形爐最適合加熱圓管坯,并能習(xí)氣各種不一樣直徑和長(zhǎng)度的雜亂坯料構(gòu)成,易于按管坯規(guī)范的改動(dòng)調(diào)整加熱準(zhǔn)則。
管坯在爐底上距離放置,坯料能三面受熱,加熱時(shí)刻短,溫度均勻,加熱質(zhì)量好。
管坯在加熱過(guò)程中隨爐底一同翻滾,與爐底之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和沖突,氧化鐵皮不易墜落。爐子除裝出料門外無(wú)其它開(kāi)口,嚴(yán)密性好,冷空氣吸入少,因而氧化燒損較少。
爐內(nèi)管坯能夠出空,也能夠留出不裝料的空爐底段,便于更換管坯規(guī)范,操作調(diào)度活絡(luò)。
裝料、出料和爐內(nèi)作業(yè)都能主動(dòng)作業(yè),操作的機(jī)械化和主動(dòng)化程度高。
環(huán)形爐的缺點(diǎn)是:爐子是圓形的,占用車間面積較大,平面安排上對(duì)比艱難;管坯在爐底上呈輻射狀距離布料,爐底面積的運(yùn)用較差,單位爐底面積的產(chǎn)值較低。
當(dāng)時(shí),國(guó)際上DALMING廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環(huán)形爐中徑為φ36m,國(guó)內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m,成都無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m,包頭無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ35m,我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m,這些都是環(huán)形爐在無(wú)縫鋼管廠運(yùn)用的一些比如。
我廠管坯加熱選用環(huán)形爐,中徑33.25m,年加熱管坯量約為50萬(wàn)噸,造價(jià)近4000萬(wàn)人民幣。
3.2.1.1環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的安排和效果
1安排
環(huán)形爐為高架安排,座落在+5m平臺(tái)上。爐體在A-B跨和B-C跨內(nèi),占有著兩個(gè)跨。從縱向看在3柱和6柱之間。連鑄管坯經(jīng)冷鋸切割成定尺管坯后,管坯經(jīng)由運(yùn)送設(shè)備送至爐子裝料機(jī)夾鉗下方,裝料機(jī)夾鉗夾起管坯裝入爐內(nèi)。加熱好的管坯用出料機(jī)從爐內(nèi)取出送至穿孔技術(shù)工序。
2效果
軋管廠設(shè)置一座管坯加熱爐,供連鑄圓坯軋制前加熱。
1)生產(chǎn)任務(wù)
管坯規(guī)范:
直徑(mm);200210150長(zhǎng)度(mm):1122~4200
最大單重(kg):1040注:管坯材料為低合金鋼、合金鋼。
2)技術(shù)需求
管坯加熱溫度:1260~1280℃
允許溫差:±5℃
3.2.1.2環(huán)形爐根柢規(guī)范
爐底基地均勻直徑:33250mm
爐膛內(nèi)部寬度:4800mm
爐底寬度:4350mm
爐膛高度:1800mm
裝出料爐門夾角:14.47。
有用爐底面積:600.85m23.2.2爐子構(gòu)造及輔佐設(shè)備
3.2.2.1構(gòu)造概述:
環(huán)形爐由翻滾的爐底和固定的爐墻、爐頂構(gòu)成。
圖3-1環(huán)形爐作業(yè)示意圖
管坯由裝料機(jī)A送入環(huán)形爐并放置在爐底上,隨爐底一同翻滾,在翻滾過(guò)程中,被安裝在爐子側(cè)墻和爐頂?shù)臒旒訜?,翻滾一圈后,由出料機(jī)B將被加熱好的管坯取出。
5、程序:人力資源部操練基地依據(jù)公司人員崗位改變和新進(jìn)人員狀況進(jìn)行調(diào)研,依據(jù)各單位的操練取證需求,及時(shí)與主管有些聯(lián)絡(luò)操練取證事宜。按主管有些的規(guī)則和需求下發(fā)操練取證告訴。主業(yè)各項(xiàng)目部由項(xiàng)目部人力資源部一同安排,多產(chǎn)由各二級(jí)單位一同安排。新取證人員需經(jīng)本單位首要擔(dān)任人贊同后才調(diào)持身份證原件及復(fù)印件報(bào)名,項(xiàng)目部人力資源部和多產(chǎn)各二級(jí)單位擔(dān)任人擔(dān)任檢查報(bào)名資格,檢查內(nèi)容:年滿18周歲(以身份證為準(zhǔn)),學(xué)歷初中以上,并按《特種(設(shè)備)工作人員查核掛號(hào)表》和《山東省特種工作人員操練查核掛號(hào)卡》內(nèi)容逐項(xiàng)仔細(xì)掛號(hào)。安排取證人員持查體表到公司員工醫(yī)院或縣級(jí)及以上人民醫(yī)院查體;體檢合格人員由公司人力資源部牽頭,各單位詳細(xì)擔(dān)任安排,項(xiàng)目部人力資源部或多產(chǎn)各二級(jí)單位安排理論操練、考試和實(shí)際操作查核;搜集悉數(shù)取證資料(相片、身份證復(fù)印件、查體表、理論試卷(由上級(jí)主管有些修正,各單位和項(xiàng)目部不要修正試卷)、《山東省特種工作人員操練查核掛號(hào)卡》、《特種(設(shè)備)工作人員查核掛號(hào)表》、《特種設(shè)備工作人員央求書(shū)》),按規(guī)則時(shí)間和需求報(bào)人力資源部操練基地審理匯總;悉數(shù)資料經(jīng)主管有些審理,合格者資料由主管有些存檔并發(fā)布特種(設(shè)備)工作人員操作證,人力資源部操練基地在公司網(wǎng)站及員工操練網(wǎng)站發(fā)布取得資格證人員名單。自費(fèi)人員證交自己。
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