精益生產(chǎn)培訓(xùn)

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國外某公司曾發(fā)布了一篇研究報告，其中總結(jié)了中國制造在推行精益生產(chǎn)方面遇到的挫折和障礙：對精益要素的理解和對工具的應(yīng)用準(zhǔn)確，短期見效快，但無法長期持續(xù)；行動看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定投入產(chǎn)出比；為推行精益生產(chǎn)而形成新的龐大組織和團(tuán)隊，反而導(dǎo)致總體效率降低，得不償失；為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，未能進(jìn)行有針對性的設(shè)計和改良；生產(chǎn)部門得不到其他部門的配合，微觀環(huán)境阻礙精益方法落地；中層人員忙于日常事務(wù)，對精益生產(chǎn)敷衍了事；一線工人未能從改善中見到好處，習(xí)慣于按照以往的經(jīng)驗做事。

報告還分析出導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的根本原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實的角度來理解和落實精益生產(chǎn)，缺乏將精益方法和管理機(jī)制以及人員能力進(jìn)行有機(jī)結(jié)合的能力。由于傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)理論本身只提供了一些原則性的框架和常用的工具，因此企業(yè)在運(yùn)用這些原則和工具時需要結(jié)合自身實際情況，圍繞生產(chǎn)管理的最終目的進(jìn)行具體設(shè)計，而不能一味照搬其他企業(yè)的做法。

精益生產(chǎn)包含三大維度：生產(chǎn)原則、精益要素，和管理要素。

1、生產(chǎn)原則是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的最高綱領(lǐng)，一旦確定，生產(chǎn)原則就會對日常的生產(chǎn)管理決策產(chǎn)生重大影響。雖然精益生產(chǎn)已經(jīng)形成了一些普遍適用的基本原則，比如消除浪費(fèi)、柔性、零缺陷、標(biāo)準(zhǔn)化等。這些原則具有一定的普適意義，但企業(yè)需要根據(jù)自身的發(fā)展戰(zhàn)略以及特定的生產(chǎn)環(huán)境對原則進(jìn)行有針對性的設(shè)計和調(diào)整。比如，生產(chǎn)柔性對于汽車制造行業(yè)非常重要，但在大批量標(biāo)準(zhǔn)化的電子制造行業(yè)中，生產(chǎn)柔性的重要程度就會降低很多，而僵化的專用身纏線反而更加有助于提高質(zhì)量和效率。再比如，員工授權(quán)對于工人經(jīng)驗豐富且隊伍穩(wěn)定的企業(yè)非常有效，但是在員工流失率較高的企業(yè)中，員工授權(quán)的內(nèi)涵需要做出重大調(diào)整。

2、精益要素包含精益生產(chǎn)理論中常見的八大要素（可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、物料搬運(yùn)、折本管理、標(biāo)準(zhǔn)組織、質(zhì)量管理、產(chǎn)品工藝以及安全健康環(huán)保）。精益要素需要以詳細(xì)的流程和定制化的管理機(jī)制作為保障。企業(yè)需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責(zé)是什么、流程每個節(jié)點的交付成果是什么、每個流程環(huán)節(jié)的要求時間是多少、決策的升級機(jī)制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。精益要素類似木桶理論效應(yīng)，任何一個要素的短板都會對整體產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。企業(yè)必須注重平衡發(fā)展，持續(xù)的改善和提高其中的短板，做到不斷的進(jìn)步。

3、管理要素就包括企業(yè)的管理文化、組織職責(zé)設(shè)計、績效評價指標(biāo)、人員管理能力培養(yǎng)等。企業(yè)推行精益生產(chǎn)，領(lǐng)導(dǎo)層必須“沉下去”，到基層區(qū)，這樣才能有助于管理文化的轉(zhuǎn)型，進(jìn)而推動精益生產(chǎn)的展開。

天行健咨詢認(rèn)為，企業(yè)引入精益生產(chǎn)理念的初衷，是要增加企業(yè)的運(yùn)營效率，降低成本，那么在推行精益生產(chǎn)之前，企業(yè)要重點分析產(chǎn)生浪費(fèi)、效率不高的根源在什么地方，是組織方面的制約因素，還是流程做的不夠優(yōu)化，還是跨職能聯(lián)動方面不夠靈活?？梢哉f，精益生產(chǎn)是從上到下的系統(tǒng)工程。

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