六西格瑪培訓(xùn)

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以本溪鋼鐵集團為例，近幾年國家要求鋼鐵企業(yè)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排，本鋼北營焦化廠處理后廢水合格率為零（即 COD、氨氮、酚、氰、懸浮物等 5 項指標同時滿足回用標準的次數(shù)為零），需送往動力廠處理后再回用。為了使處理后廢水指標能夠達到回用標準，本鋼北營焦化廠決定將六西格瑪管理方法用于提高環(huán)保技術(shù)。

處理后廢水合格率的定義見式：

處理后廢水合格率= 檢測合格樣本數(shù)/檢測總樣本數(shù)×100％

1、界定階段

界定階段統(tǒng)計了3～4 月處理后廢水 5 項指標及各項指標不合格次數(shù)，得出 COD 濃度、氰濃度和懸浮物濃度的不合格次數(shù)最多，占到了不合格指標總次數(shù)的 91.8%，是導(dǎo)致處理后廢水合格率低的關(guān)鍵；確定了項目的總目標（處理后廢水合格率達到80%）和分目標（處理后 COD 濃度≤100mg/l，處理后氰濃度≤0.5mg/l，處理后懸浮物濃度≤70mg/l ）。

2、測量階段

①測量系統(tǒng)分析

對處理后 COD 濃度、氨氮濃度、酚濃度、氰濃度和懸浮物濃度分別進行了重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。

②過程能力分析

收集3～4月處理后COD 濃度、氰濃度和懸浮物濃度，對它們進行過程能力分析，六西格瑪水平均為負值，過程能力不足。

③FMEA 分析

依次從備煤、煉焦、蒸氨、預(yù)處理、生化處理、深度處理和混凝沉淀處理分析對處理后 COD 濃度、氰濃度和懸浮物濃度的影響，對影響程度大的因子進行FMEA 分析。

④快速改善

將低壓蒸汽蒸氨改為中壓蒸汽蒸氨，蒸汽壓力由 0.03MPa 提高到 0.2MPa 以上。

⑤二次FMEA 分析

對7項影響因子快速改善后進行二次FMEA 分析，RPN 值均低于 175。

⑥測量階段結(jié)論

將其余RPN＞175的 12個重要影響因子在分析階段進行分析。

3、分析階段

①對處理后 COD 濃度的分析。②對處理后氰濃度的分析。③分析結(jié)論。影響處理后廢水合格率的關(guān)鍵影響因子是入除油池COD 濃度、缺氧池 PH 值、好氧池回流污水沉降比、好氧池回流污泥沉降比和好氧池后氰濃度。

4、改進階段

①提出改進方案

分析階段已經(jīng)對入除油池 COD 濃度和缺氧池PH 值進行了改進，因此，改進階段僅需對好氧池回流污水沉降比、好氧池回流污泥沉降比進行分析和改進。

②實施并驗證效果

改進方案實施后，回流污水沉降比能夠控制在 0.17～0.22，回流污泥沉降比能夠控制在 0.87～0.95，處理后氰濃度能夠低于 0.5mg/l。

5、控制階段

①關(guān)鍵控制點及控制計劃

提高廢水處理后合格率的關(guān)鍵控制點是蒸氨、預(yù)處理、生化處理、深度處理、混凝沉淀處理，對關(guān)鍵控制點制定了控制計劃和標準化文件。

②效果對比

控制階段處理后廢水合格率達到了85.71%。

③過程能力對比

對處理后COD 濃度、處理后氰濃度和處理后懸浮物濃度進行過程能力對比，過程能力充足。

④效益

項目共創(chuàng)造年效益 211.5萬元，且提高了企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平。

六西格瑪管理方法嚴謹，適用于測量系統(tǒng)良好的環(huán)保工藝。在應(yīng)用六西格瑪管理方法的過程中，不需要拘泥于既定的步驟和方法，應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的方法。

六西格瑪管理咨詢公司： www.lxgmgl.com