工廠布局設(shè)計(jì)規(guī)劃

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1、精益物流系統(tǒng)的工廠布局設(shè)計(jì)

①“河流水系”狀的總裝配線布置。

就整個(gè)工廠布局設(shè)計(jì)而言，總裝配生產(chǎn)線與其他零部件、生產(chǎn)單位在布局上呈“河流水系”狀分布，即由于全企業(yè)實(shí)行同步化均衡生產(chǎn)，各制程按照統(tǒng)一的節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)組織生產(chǎn)，所以各制程間，以及內(nèi)部不存在大量過剩的在制品，加上拉動(dòng)方式使物流很暢通，如同一條河流，最終流入總裝配。這種布局，物流路線短、物流順暢，沒有停滯，物流和生產(chǎn)流相一致，所以減少了物流成本和周轉(zhuǎn)時(shí)間，以達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和低廉物流的目的。工廠布局設(shè)計(jì)公司：w w w.lean china. cn/jyg cbj/

②單條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)“混流”生產(chǎn)。精益物流系統(tǒng)按市場(chǎng)訂單組織多、品種小、批量的均衡生產(chǎn)，為此大膽地采用“混流”生產(chǎn)，將多條生產(chǎn)線合為一條，在一條生產(chǎn)線上混合生產(chǎn)各種不同規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化。由于單一生產(chǎn)線代替了多種生產(chǎn)線，減少了生產(chǎn)線個(gè)數(shù)和工作站個(gè)數(shù)，使得設(shè)備量和所需廠房、庫存也都減少了。

③生產(chǎn)線布局——U型布置。精益物流系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的設(shè)備布置方式，采用了U型布置方式。這種布置是按照零部件工藝的要求，將所需要的機(jī)器設(shè)備串聯(lián)在一起，布置成U型生產(chǎn)單元，并在此基礎(chǔ)上，將幾個(gè)U型生產(chǎn)單元結(jié)合在一起，連接成一個(gè)整合的生產(chǎn)線。U型生產(chǎn)線的布置方式如下圖所示:

從圖中可以看出U型布置具有：減少了工件制品的運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸成本、增強(qiáng)了生產(chǎn)單元的柔性、提高作業(yè)人員的工作效率的作用

2、精益物流系統(tǒng)的工廠布局優(yōu)化分析

精益物流系統(tǒng)的工廠布局受多種因素的影響和制約(如政策法規(guī)、周邊環(huán)境等等)，但不管是全局優(yōu)化還是局部優(yōu)化，最終目的都是要達(dá)到總體的最優(yōu)化。因此，精益物流系統(tǒng)的工廠布局優(yōu)化分析可以采用定性與定量相結(jié)合的方法，通過對(duì)多個(gè)指標(biāo)進(jìn)行比較而得出一個(gè)最優(yōu)的結(jié)果。

本文通過對(duì)精益物流系統(tǒng)內(nèi)涵、特點(diǎn)的闡述，來為其工廠布局設(shè)計(jì)合理化做鋪墊；并通過對(duì)精益物流系統(tǒng)的工廠布局設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化分析，來為物流企業(yè)選擇經(jīng)濟(jì)、適用的工廠布局設(shè)計(jì)提供一定的幫助。

來源：天行健咨詢
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