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1、數(shù)控加工編程的主要內容有哪些？  

數(shù)控加工編程的主要內容有：

分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。

 2、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內容？  

在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。

3、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？ 

 對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。 對刀點選取合理，便于數(shù)學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。 

4、何謂機床坐標系和工件坐標系？  

機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。其坐標原點由廠家設定，稱為機床原點（或零件）。 工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。 

5、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。  刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產(chǎn)生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。

  6、數(shù)控銑床的坐標系與數(shù)控車床的坐標系有何不同？  數(shù)控銑床的坐標系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動。而數(shù)控車床坐標系一般只有兩軸聯(lián)動。 

7、數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點偏置和坐標軸旋轉編程？

 在數(shù)控銑床進行加工零件首先加工平面，因此編程時要加工確定平面即（G17、G18、G19）選擇。當一個零件上多處加工或多處相同的加工時，應該用零點偏置或坐標軸旋轉來編程。用零點偏置或坐標軸旋轉來編程可以簡化數(shù)據(jù)處理和編程。 

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