發(fā)酵型果醋解決脹瓶霉變

飲料的品質(zhì)及保質(zhì)期分成三塊：微生物、外觀、口感，應(yīng)分別設(shè)計(jì)試驗(yàn)來比較。飲料成品貨架微生物預(yù)測較簡單；外觀主要是發(fā)現(xiàn)變色、沉淀、分層問題，控制微生物根據(jù)產(chǎn)品配方、工藝、經(jīng)驗(yàn)預(yù)期會最可能出現(xiàn)的問題。如無色飲料的變黃、有色飲料的退色，奶類的沉淀加劇及分層，這些都是外觀所能目測到的品質(zhì)。

而造成菌落總數(shù)出現(xiàn)二次污染菌原因是：許多的飲料生產(chǎn)企業(yè)通常在生產(chǎn)工藝中，常常忽視生產(chǎn)工藝中的原料，水源，設(shè)備，管道（造成二次污染）還有殺菌不夠徹底或洗瓶的二次污染（比如真菌，生物膜），導(dǎo)致一些部分成品飲料在生產(chǎn)之后，放置一段時(shí)間后出現(xiàn)沉淀物或者絮狀懸浮物，分層，褪色、口感影響、漲瓶等質(zhì)量問題。

針對飲料生產(chǎn)型企業(yè)二次污染工藝及整體控制方案：

1 原料菌落總數(shù)過大，因?yàn)橛泻芏嘣线^來都是帶著真菌性過來的，需要徹底滅菌才能進(jìn)行配料

2 水源 飲料原水都是通過RO反滲透、石英砂、碳濾過濾等進(jìn)行對水的處理（處理之后有些原水細(xì)菌還有幾百個(gè)的菌的都有）雖然在后工藝進(jìn)行用臭氧或紫外線進(jìn)行滅菌，但是臭氧、紫外線對細(xì)菌的控制范圍及強(qiáng)度都是有限的，只有在原水上面做出徹底殺菌才能保障后工序品質(zhì)

3 管道 很多廠家清洗管道通常都使用燒堿，火堿，二氧化氯等清洗劑、消毒劑進(jìn)行對管道的沖洗消毒，而且使用之后還需要進(jìn)行用熱水沖洗管道及使用后抗藥性強(qiáng)，對于后工藝品質(zhì)無法保障，感染二次污染源。

4 空瓶瓶蓋 通常有很多廠家對于空瓶瓶蓋消毒是不夠徹底的，且很容易被疏忽，以為成品料進(jìn)行很多道工藝進(jìn)行了殺菌，瓶內(nèi)無需殺菌沒有多大關(guān)系，導(dǎo)致飲料成品灌裝后，細(xì)菌在瓶內(nèi)迅速繁殖，出現(xiàn)漲瓶長霉斑等現(xiàn)象。

5 成品配料生產(chǎn)區(qū) 有些飲料在兌配方料時(shí)或者原料經(jīng)高溫煮料后再冷卻后 ，工藝有高溫瞬時(shí)滅菌能起到滅菌徹底的程度，其有些真菌在100度都不能完全徹底殺滅，到時(shí)后面品質(zhì)感染，再滋生細(xì)菌。

6 很多成品料工藝會滋生嗜熱菌、霉菌、酵母菌、微細(xì)藻類、放線菌病毒等，通常很多企業(yè)都會采用高溫瞬時(shí)滅菌、臭氧滅菌、氯性消毒劑都無法徹底做到滅菌程度，致使成品質(zhì)量不穩(wěn)定。

  天潤源在飲料質(zhì)量整體解決方案上，我公司會根據(jù)客戶反饋的工藝，原料原始菌、過濾系統(tǒng)清洗頻率、管路清潔衛(wèi)生、成品配方料、成品取樣、細(xì)菌培養(yǎng)等提供了一套整體控制解決方案。