一. 旋切鋼球生產工藝流程
原材料檢驗——中頻爐加熱——旋切成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝
二. 鍛造鋼球生產工藝流程
原材料檢驗——下料——中頻爐加熱——鍛造（輥鍛）成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝
三.耐磨鋼球的機械性能
鋼球直徑
（MM） A型材質 B型材質 C型材質 D型材質
表面硬度 內心硬度 沖擊值 表面硬度 內心硬度 沖擊值 表面硬度 內心硬度 沖擊值 表面硬度 內心硬度 沖擊值
φ25 60-65 58-63 ≥12J/CM2
φ30 60-65 55-60 ≥12J/CM2
φ35 60-65 55-60 ≥12J/CM2
φ40 60-65 55-63 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ50 60-65 45-50 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ60 60-65 42-47 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ70 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ75 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ80 60-65 37-42 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ90 60-65 37-42 ≥12J/CM2 58-63 52-60 ≥12J/CM2
φ100 58-63 37-42 ≥12J/CM2 53-58 42-58 ≥12J/CM2 58-62 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ110 55-63 35-40 ≥12J/CM2 53-58 45-50 ≥12J/CM2 58-62 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ120 55-63 35-40 ≥12J/CM2 53-58 45-50 ≥12J/CM2 55-62 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ125 50-55 35-40 ≥12J/CM2 53-58 45-50 ≥12J/CM2 55-62 52-58 ≥14J/CM2 60-65 58-63 ≥14J/CM2
φ130 50-55 35-40 ≥12J/CM2 53-58 40-45 ≥12J/CM2 55-58 50-55 ≥14J/CM2 60-65 58-63 ≥14J/CM2
φ140 ≥12J/CM2 53-58 40-45 ≥12J/CM2 55-58 45-55 ≥14J/CM2 60-65 55-60 ≥14J/CM2
φ150 ≥12J/CM2 53-58 40-45 ≥12J/CM2 55-58 40-45 ≥14J/CM2 60-65 53-58 ≥14J/CM2
1.各硬度是在保證不破碎的情況下，盡量提高或依據客戶要求。
2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的鋼球，在標準高度7.5米試驗機上試驗的結果，直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號的鋼球沖擊疲勞次數按照以下公式換算。
3. N=10000×100/D
N、D分別為試驗鋼球的疲勞試驗次數和直徑。
4.鋼球沖擊疲勞試驗的按照鋼球跌落試驗管理規(guī)定
400-6352-900
