鋼絲切丸

   鋼絲切丸顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒，使用的根據(jù)使用的鋼絲的不同分為不銹鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸。切成的丸粒有未鈍化處理的（圓柱形）和經(jīng)過鈍化處理的概念（圓形）。

鋼絲切丸一般來說比鑄鋼丸的壽命長(zhǎng)15-30%，因?yàn)殇摻z切丸沒有氣孔和疏松，組織均勻性也較好，鋼絲切丸多用于精密件，不銹鋼絲切丸多用于不銹鋼件和鋁鑄件，因?yàn)槠鋻亣娡韬蟛粫?huì)污染鑄件，且較耐磨。而高硬度的鋼絲切丸對(duì)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強(qiáng)化。

鋼絲切丸 - 技術(shù)指標(biāo) 嚴(yán)格按照美國(guó)汽車工程師協(xié)會(huì)“SAE J441標(biāo)準(zhǔn)”，中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)“JB/T 8354-1996鋼絲切丸標(biāo)準(zhǔn)”材質(zhì)要求來生產(chǎn)。（但由于采用再生利用鋼絲其長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)稍有差別）

化學(xué)成分 ：

碳(C) 

0.45～0.75% 

錳(Mn) 

0.40～1.20% 

硅(Si) 

0.10～0.30% 

硫(S) 

＜0.04% 

磷(P) 

＜0.04% 

平均硬度 （500g荷載下測(cè)定）： 

1.0mm：51～53 HRC(525～561HV) 

1.5mm：41～45 HRC(388～436HV) 

硬度偏差 ：最大偏差范圍為±1.0HRC或±40HV 

抗拉強(qiáng)度 ：

1.0mm：1750～2150 Mpa 

1.5mm：1250～1450 Mpa 

金相組織 ：縱向(均勻形變珠光體) 橫向(均勻形變珠光體) 

最小密度 （酒精置換法測(cè)定) ：7.8g/cm 

鋼絲切丸 - 產(chǎn)品應(yīng)用 應(yīng)用范圍

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛造、機(jī)械、冶金、熱處理、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、集裝箱、船舶、修造、橋梁、礦山、等領(lǐng)域的清砂、除銹、強(qiáng)化、成形、消除應(yīng)力及各種型材的表面清理和涂裝、電鍍前的粗糙度（拉毛）預(yù)處理、石材切割、磁丸鑄造、作為重型混凝土及高爐耐火材料的添加劑，以增加其耐磨性，耐高溫性，抗沖刷性、靜電屏蔽、防輻射、油井的過濾罐、配重等等。 

鋼絲切丸清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂 

鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。 

鋼絲切丸除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹 

鋼結(jié)構(gòu)除銹。 

鋼絲切丸強(qiáng)化：拋丸強(qiáng)化、熱處理件噴丸強(qiáng)化、齒輪噴丸強(qiáng)化。 

鋼絲切丸噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。 

鋼絲切丸拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。 

鋼絲切丸打砂：打砂處理。 

鋼絲切丸前處理：涂裝前處理、涂裝預(yù)處理、表面預(yù)處理、船板預(yù)處理、型鋼預(yù)處理、鋼材預(yù)處理、鋼板預(yù) 

處理、鋼結(jié)構(gòu)前處理。

濟(jì)南興運(yùn)達(dá)鋼丸廠20年專注金屬磨料的生產(chǎn)加工和銷售服務(wù)為一體的企業(yè)。