研磨平臺(tái)介紹：在研磨平臺(tái)的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行研磨形式，在這種形式中研具是必不可少的工具，該研具稱為嵌砂研磨平臺(tái)。研磨平臺(tái)能夠保證工件高精度和表面光潔度。研磨平臺(tái)具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密，無砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，耐磨性能好、精度高。使用研磨平臺(tái)研磨后的表面粗糙度Ra≤0.08μm。
研磨平臺(tái)的用途：量具的制造、修理、研磨、高精度機(jī)械零件制作、光學(xué)儀器加工等。
鑄鐵平板的研磨：是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，Ra值可達(dá)0.1～0.008μm 。
研磨原理
微細(xì)性： 可對(duì)工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削。隨機(jī)性：工件與研具隨機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。針對(duì)性：可檢測(cè)工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。
研具材料和研磨劑
鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。
黃銅：研磨各種軟金屬。研磨劑
磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。
研磨液：機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸。
研磨方法
研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)；研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對(duì)于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。
研磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
① 設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求不高。
② 加工質(zhì)量可靠，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。
③ 可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④研磨平臺(tái)廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。
研磨平板按照按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造。
材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）。
用途：研磨平板工作面用研磨工藝用于制作的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。
規(guī)格：100*100—1000*1000
精度等級(jí)：研磨平板按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。
研磨平臺(tái)在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行磨砂的形式，在這種形式中研具是必不可少的主要工具，該研具稱為嵌砂磨平板。研磨平板具有組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無砂眼氣孔，疏松等缺陷。上砂容易，砂粒分布均勻豐富，砂粒嵌入牢固切削性能強(qiáng)。表面光潔、油亮、呈天藍(lán)色，耐磨性好。
研磨平板用途：量具的制造、修理， 制件研磨，高精度機(jī)械零件制作，光學(xué)儀器的加工。
研磨平板特性:
1、操作簡(jiǎn)單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后,光潔度顯著提高。
2、容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。
3、研磨平板耐用，切削足而持久，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺流暢。
研磨平板（研磨平臺(tái)）是一種為了能夠保證工件精度和表面光潔度而利用涂敷或壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒，通過研磨平板與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工而衍生的一種鑄鐵平板。
研磨平板的方法
鑄鐵平板的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法，這種方法研磨的結(jié)果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的研磨效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不經(jīng)常研磨，但對(duì)修理技術(shù)要求較高，所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研，并且每塊平板只能當(dāng)下板兩遍，實(shí)際共研磨6遍。
另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板研磨法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研，用這種方法研磨結(jié)果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的研磨效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板。缺點(diǎn)是下板的凸起程度不易控制，只能用一塊平板。每次研磨時(shí)需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分鐘左右。兩種方法相比較，通常還是選擇前者研磨平板。
研磨平板的研磨工具和研磨劑
用研磨工具和研磨劑將平板表面上磨去一層微量金屬，使平板表面達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和極細(xì)的表面粗糙度，這種精密加工方法稱為研磨平板。
研具的表面硬度應(yīng)稍低于被研平板，這樣，在研磨中可使研磨劑中的微小磨粒容易嵌入研具表面，來對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削。反之，磨粒會(huì)嵌入零件表面，研磨時(shí)會(huì)造成對(duì)研具進(jìn)行切削。但研具也不可過軟。否則，磨粒會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用。研具材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)細(xì)密均勻，有較好的耐磨性，以保證被研零件獲得較高的尺寸、形狀精度和較細(xì)的表面粗糙度。研具常用的材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵。
研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成。
磨料粒度按顆粒尺寸分為41個(gè)號(hào)，其中磨粉類從4#～240#共27種，粒度號(hào)數(shù)越大，磨料越細(xì)；微粉類從W63～W0.5共14種，號(hào)數(shù)越大，則磨料越粗。在研磨時(shí)應(yīng)根據(jù)工件要求的精度和表面粗糙度來選用 
400-6352-900
