直徑120mm鍛球

　　球磨機(jī)耐磨鋼球鍛造鋼球

　　礦山選礦生產(chǎn)工作中，電力是第一大消耗，而磨球則當(dāng)仁不讓是礦山第二大消耗品，所以選擇合適的鋼球?qū)τ诘V業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量，礦石出粉效率都是一個(gè)至關(guān)重要的因素。

　　濟(jì)南厚德耐磨材料有限公司是鍛造鋼球?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家。鍛造鋼球不管應(yīng)用于哪個(gè)行業(yè)，都是作為半自磨機(jī)和球磨機(jī)的添加介質(zhì)來(lái)使用的。

　　鍛球一般用于礦山選礦用，主要為有色金屬礦石研磨粉碎，如金礦、銅礦、鐵礦、鉬礦，鑄造鋼球普遍適用于水泥生產(chǎn)行業(yè)和電廠企業(yè);

　　鍛造鋼球直徑一般為DIA20mm-140mm。

　　鋼球材質(zhì)主要為以下幾種：45#鋼、40Cr、60Mn、65Mn，以及行業(yè)內(nèi)B2、B3、B3B、B6、B6A。含碳量范圍約為0.4-1.0;

　　鋼球的硬度與耐磨性(即所謂的磨耗)一般與鋼球的碳含量成正比，含碳量越高，硬度越高，磨耗降低;碳含量越低，則硬度偏低，相應(yīng)磨耗會(huì)增高，當(dāng)然這也與鋼材的價(jià)格成正比。 這里存在一個(gè)誤區(qū)，并不是磨機(jī)里面添加的鋼球硬度越高越好，在國(guó)內(nèi)外磨機(jī)操作和實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是就半自磨機(jī)而言，硬度越高帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)是鋼球的脆性也變高，最終可能帶來(lái)的是鋼球的破碎率提高，在中國(guó)黃金公司烏山礦的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，以證明所謂的B2材質(zhì)(鋼材淬透性80mm),B3B材質(zhì)大直徑120mm鋼球是失敗的，取而代之的是含碳量較低的40Cr材質(zhì)鋼球，鋼球硬度偏低，磨耗增加，但極少出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。這是礦山相關(guān)采購(gòu)部門和鋼球生產(chǎn)廠家應(yīng)注意的問(wèn)題。

　　所以生產(chǎn)鋼球，首先要看鋼球的直徑大小，然后選取鋼材淬透性可以完全淬透的鋼材來(lái)生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，真正做到鋼球內(nèi)外部硬度偏差為0，,鋼球硬度一般為(65-60HRC)，沖擊功≥12J，落球試驗(yàn)>20000次，破碎率≤0.1%。

　　國(guó)內(nèi)市場(chǎng)目前除大型選礦廠采用半自磨機(jī)來(lái)選礦，一般采用高度較小的球磨機(jī)來(lái)進(jìn)行選礦墨粉操作，半自磨機(jī)添加鋼球，首次配比采用大小球同時(shí)添加的方式，一般采用中型球以上的鋼球來(lái)進(jìn)行粉碎研磨，二次加球則只添加大直徑鋼球，一般100mm，120mm，130mm鍛造鋼球，半自磨機(jī)主要的功能就在于破碎礦石，而不是對(duì)礦石進(jìn)行精細(xì)化研磨作用，半自磨機(jī)后一道選礦流程則為球磨機(jī)，一般添加鑄球或者直接40mm-70mm鍛造鋼球，對(duì)半自磨機(jī)礦石物料進(jìn)行精細(xì)化的研磨作用，再通過(guò)浮選機(jī)分流器精選出礦精粉。

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　　鍛造鋼球技術(shù)參數(shù)和規(guī)格

　　鋼球出廠檢驗(yàn)規(guī)格以及流程：

　　1.各硬度是在保證不破碎的情況下，盡量提高或依據(jù)客戶要求。

　　2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗(yàn)采用直徑100mm的鋼球，在標(biāo)準(zhǔn)高度7.5米試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn)的結(jié)果，直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號(hào)的鋼球沖擊疲勞次數(shù)按照以下公式換算。

　　3. N=10000×100/DN、D分別為試驗(yàn)鋼球的疲勞試驗(yàn)次數(shù)和直徑。

　　4.鋼球沖擊疲勞試驗(yàn)的按照鋼球跌落試驗(yàn)管理規(guī)定

　　鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)方法規(guī)定

　　一.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定

　　1.球磨機(jī)用鋼球的表面不得有肉眼可見的裂縫、夾渣、過(guò)燒、嚴(yán)重的折疊存在，不得有中空和炸裂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)大火現(xiàn)象占總重量的5%,要及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo).

　　2.鋼球表面允許存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸，其長(zhǎng)度不得大于鋼球直徑的30%。

　　3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過(guò)燒和折疊存在，不允許有麻坑、凸凹等缺陷。

　　二.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方法：

　　1.鋼球下料料坯用電子稱稱重，重量要符合表1。料坯不允許有影響鍛造鋼球質(zhì)量的斜面和夾茬及割料料渣，不允許有超過(guò)5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進(jìn)行修理。

　　2.鋼球的表面質(zhì)量用肉眼檢查。

　　3.鋼球尺寸及缺陷用游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)避開鋼球的缺陷部位。

　　4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》每個(gè)鋼球測(cè)定4個(gè)點(diǎn)，算起算術(shù)平均值。

　　三.鋼球產(chǎn)品驗(yàn)收：

　　1.鋼球的質(zhì)量檢查由各車間自檢，質(zhì)檢部抽檢，需方也有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。