檢查井鋼模具

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鑄造檢查井鋼模具的表面處理技術(shù)：檢查井鋼模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)檢查井鋼模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

       檢查井鋼模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變檢查井鋼模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高檢查井鋼模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在檢查井鋼模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

       滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與檢查井鋼模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，檢查井鋼模具的變形極小，因此鑄造檢查井鋼模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

檢查井模具底板結(jié)構(gòu)分注塑型、壓鑄型和焊接型三種。注塑型采用注塑機(jī)加工成型，可以直接成型為底板或成型為帶有底板和下段井筒的檢查底座；壓鑄型采用熱擠冷壓或熱板冷壓成型法成型底板；焊接性采用塑料板材料和方管型材料焊接拼裝而成。

          檢查井模具底板厚度尺寸應(yīng)滿足檢查井性能要求。注塑型、壓鑄型、焊接型底板為帶助結(jié)構(gòu)，實(shí)體版厚度不應(yīng)小于10mm。助高不應(yīng)小于18mm；纏繞結(jié)構(gòu)壁底板厚度不應(yīng)小于30mm，直徑1000mm，以上應(yīng)設(shè)置1~3段加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可采用塑料方管。

鑄造檢查井鋼模具的表面處理技術(shù)：檢查井鋼模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)檢查井鋼模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

       檢查井鋼模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變檢查井鋼模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高檢查井鋼模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在檢查井鋼模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

       滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與檢查井鋼模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，檢查井鋼模具的變形極小，因此鑄造檢查井鋼模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。