A型剛性防水套管

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柔性防水套管預(yù)留孔洞施工方法：

根據(jù)管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的柔性防水套管，柔性防水套管的長度通常為樓板厚度+300mm。在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將柔性防水套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆筑時進入套管內(nèi)。鋼套管在埋設(shè)前外壁刷一層脫模劑，待混凝土強度達到可以上人時，便于將套管拔出，將套管清理干凈，分類存放以備后用。

柔性防水套管施工流程規(guī)定

柔性防水套管施工每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前做出示范樣板，明確質(zhì)量目標。柔性防水套管施工分項工程開工前，由項目經(jīng)理部的技術(shù)負責(zé)人，根據(jù)現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準，組織施工單位進行樣板分項施工，經(jīng)甲方、監(jiān)理和施工單位確認、樣板工程驗收合格后才能進行施工，并組織和培訓(xùn)施工人員，讓施工人員了解質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。

柔性防水套管施工技術(shù)交底制度

堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門應(yīng)編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對特殊工序編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以書面進行。因技術(shù)措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。

柔性防水套管施工質(zhì)量預(yù)控制

認真進行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題。對工程的特殊和關(guān)鍵工序從技術(shù)上制定出質(zhì)量控制點，編制作業(yè)指導(dǎo)書，確保特殊和關(guān)鍵部位柔性防水套管施工工程質(zhì)量。施工掛牌制度

柔性防水套管施工施工過程中在現(xiàn)場實行技術(shù)交底掛牌；施工部位掛牌；操作管理制度掛牌；半成品、成品掛牌，以明確責(zé)任。因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任，從而激發(fā)責(zé)任感，加強監(jiān)督。

大口徑柔性防水套管埋弧焊的主要優(yōu)點

(1)所用的焊接電流大，相應(yīng)輸入功率較大。加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。單絲埋弧焊在工件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。

(2)柔性防水套管焊接速度高，以厚度8～10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達50～80cm／min，手工電弧焊則不超過10～13cm/min。

(3)焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。液體金屬與熔化的焊劑間有較多時間進行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。    

(4)在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護效果比其他電弧焊方法好。

(5)柔性防水套管自動焊接時，焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。與手工電弧焊相比，焊接質(zhì)量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。    

(6)沒有電弧光輻射，勞動條件較好。    

2．柔性防水套管埋弧焊的主要缺點

   (1)由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保證焊劑能覆蓋焊接區(qū)。

   (2)不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。

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