通風(fēng)套管

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柔性防水套管管道安裝制冷設(shè)備附屬件及管道安裝方法

一、附屬設(shè)備冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、油分離氣、汽液分離器、過濾器應(yīng)檢查各設(shè)備的管口方向與位置是否符合設(shè)計要求；應(yīng)進氣密性試驗及單體吹污，(試驗壓力值要求根據(jù)使用制冷劑不同，對于R22則高壓側(cè)為2.0~2.5Mpa，低壓側(cè)為1.8Mpa)；臥式設(shè)備的安裝水平偏差1%集油器（出油口）應(yīng)稍低；低溫側(cè)設(shè)備與其它設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊料厚度不小于絕熱層厚度；與設(shè)備連接的管道，其方向與位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計要求。

二、制冷系統(tǒng)管道安裝制冷系統(tǒng)管道在安裝前，應(yīng)先將管內(nèi)的氧化皮，污染物和銹蝕等除去，使內(nèi)壁出現(xiàn)光澤面后，管子的兩端方可封閉。

三、在液管上接支管，應(yīng)從主管的底部或側(cè)部接出在氣管上接支管，應(yīng)從上部或側(cè)部接出，供液管不應(yīng)出現(xiàn)上凸的彎曲，吸氣管除專門設(shè)置的回油彎外，不應(yīng)出現(xiàn)下凹的彎曲。

四、設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向和坡度壓縮機進氣水平管坡向壓縮機坡度：≥1%;壓縮機排氣水平管坡向油分離器坡度：≥1%;冷凝器至蒸發(fā)器水平管坡向蒸發(fā)器坡度：1~3%;油分至冷凝器水平管坡向油分離器坡度：3~5%;

防水套管管道安裝制冷設(shè)備附屬件及管道安裝其他注意事項

1、設(shè)備和防水套管管道的保溫材料，保溫范圍和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2、防水套管管道上的閥門均應(yīng)進行單體氣密性試驗。

3、閥門和配件的安裝應(yīng)符合如下要求：

（1）單向閥門應(yīng)按制冷劑流動的方向裝設(shè)；

（2）帶手柄的閥門，手柄不得向下；

（3）電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)豎直向上安裝；

（4）熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器，以便調(diào)整和檢修﹔感溫包的安裝應(yīng)符合要求。

大口徑柔性防水套管埋弧焊的工作原理

柔性防水套管埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。柔性防水套管埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的光焊絲。焊接電弧在焊絲與工件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材和焊劑熔化。熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑成為溶渣。熔池受熔渣和焊劑蒸汽的保護，不與空氣接觸。電弧向前移動時，電弧力將熔池中的液體金屬推向熔池后方。在隨后的冷卻過程中，這部分液體金屬凝固成焊縫。熔渣則凝固成渣殼，覆蓋于焊縫表面。熔渣除了對熔池和焊縫金屬起機械保護作用外，柔性防水套管焊接過程中還與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。柔性防水套管埋弧焊時，被焊工件與焊絲分別接在焊接電源的兩極。焊絲通過與導(dǎo)電嘴的滑動接觸與電源聯(lián)接。焊接回路包括焊接電源、聯(lián)接電纜、導(dǎo)電嘴、焊絲、電弧、熔池、工件等環(huán)節(jié)，焊絲端部在電弧熱作用下不斷熔化，因而焊絲應(yīng)連續(xù)不斷地送進，以保持焊接過程的穩(wěn)定進行。焊絲的送進速度應(yīng)與焊絲的熔化速度相平衡。焊絲一般由電動機驅(qū)動的送絲滾輪送進。隨應(yīng)用的不同，焊絲數(shù)目可以有單絲、雙絲或多絲。有的應(yīng)用中采用藥芯焊絲代替實心焊絲，或是用鋼帶代替焊絲。

關(guān)于柔性防水套管螺栓斷裂的原因分析及預(yù)防措施

1、柔性防水套管螺栓斷裂的原因：

1.由于柔性防水套管螺栓的材料導(dǎo)致的，假如我們選用的材料比較好了之后，那么我們的螺栓質(zhì)量也就會比較好。假如我們選用的材料比較差，那么我們的螺栓在一定程度上斷裂的程度就會比較多。

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