不銹鋼常用的表面處理工藝,與電化學(xué)拋光工藝相比,其最大 不銹鋼拋光制品
優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具,可以拋光形狀復(fù)雜的零件,生產(chǎn)率很高。就功能性而言,化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外,還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層,得到機(jī)械清潔度的表面,這有利于防止零件的局部腐蝕,提高機(jī)械強(qiáng)度、延長零件使用壽命。從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的專利以來,迄今已有不少配方公諸于世,但人們在實(shí)際應(yīng)用時(shí)仍然感到很困難。因?yàn)椴讳P鋼品種繁多,不同牌號(hào)的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律,不可能采用同一種溶液,所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類型。 化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份,如果不銹鋼在溶液中溶解,拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過程,使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用,便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行,取決于上述成分的合理配合。
極過程,在整個(gè)陽極電解拋光過程中,不銹鋼制品表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程,即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的,又由于陽極溶解,陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加,在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的,并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大,溶解較快,使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達(dá)到整平;凹洼處電流密度較小,溶解也較慢。由于電流密度分布不同,制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相反的過程,成膜與溶解,鈍化膜的不斷生成、溶解,使不銹鋼制品表面被整平,達(dá)到高度光滑和光澤的外觀,滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的
目測法,將拋光后零件 表面的光亮度分為5級(jí): 1級(jí):表面有白色氧化膜,無光亮度; 2級(jí):略有光亮,看不清輪廓; 3級(jí):光亮度較好,能看出輪廓; 4級(jí):表面光亮 ,較清晰地看出輪廓 (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量); 5級(jí):鏡面般光亮
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