D707,低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條,依靠藥皮中 碳化鎢合金過度,堆焊金屬含鎢里40%-50%,交直流兩用
堆焊層硬度:HRC≥75`
用于受強(qiáng)烈磨損機(jī)械零件,如混凝土攪拌葉片,推土機(jī)和泵
浦葉片,挖泥機(jī)葉片,高速混砂箱,磚機(jī)鉸龍,對輥,破碎機(jī)
垂頭,錘盤,風(fēng)機(jī)葉輪,襯板,立窯塔蓖,輥壓機(jī),圓錐破等
部件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
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C
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Mo
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Gr
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W
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保證值
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1.50~3.00
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≤2.00
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≤4.00
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40-50
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堆焊層硬度: HRC≥85 |
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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90~120
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120~150
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150~180
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預(yù)熱溫度在300℃以上,堆焊件為低合金鋼時預(yù)熱溫度為400-500℃,堆焊件為不銹鋼時預(yù)熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。 |
本產(chǎn)品是目前國內(nèi)工具修復(fù)和制造中發(fā)展起來的一項最新科研技術(shù),它廣泛應(yīng)用電廠和各種設(shè)備的防磨。
我廠生產(chǎn)的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條,特點(diǎn)是普通電焊工即可對機(jī)件進(jìn)行堆焊修復(fù),操作方法與普通焊條無異,并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層,使易損部件比用16錳等修復(fù)可提高使用壽命5倍以上,通過國家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗符合GB984-85標(biāo)準(zhǔn),歡迎各電廠一試。
電廠應(yīng)用范圍:
1、電廠鍋爐系統(tǒng)
刮板式撈渣機(jī)的刮板,螺旋式給粉式機(jī)的葉片,排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱,球磨機(jī)的入口彎頭:粗粉分離器的堆體及彎頭:風(fēng)扇磨的支撐梁,后盤護(hù)鉤、護(hù)甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等,上述部位經(jīng)過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。
2、電廠除塵系統(tǒng)
引風(fēng)機(jī)的葉片:入口調(diào)節(jié)門的擋板、后盤、煙道風(fēng)門:灰漿泵的彎頭:護(hù)套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備,經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。
3、電廠燃料系統(tǒng)
主要設(shè)備如:篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等,經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外,本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、鄂式粉碎石機(jī)及碎石機(jī)等易磨損的設(shè)備。
沖 擊 值:Kgf/-m/c㎡>22%
堆焊硬度:HRC≧65
操作方法及注意事項:
本焊條系低氫型藥皮,焊接性能良好,操作簡單,交直流均可,直流效果更佳。
(1)熔焊過程中,由小電流焊起,稀釋率不應(yīng)超過35%,焊條不宜走過快及左右晃動, 堆第二層時應(yīng)等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進(jìn)行,每層厚度為2mm,堆兩層效果更佳。
(2)本焊條應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi),若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。
(3)若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右,或先用結(jié) “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊,焊后緩冷。