在選擇鑄鐵平臺的時候,平面度的精準度是最重要的,只有精度達到要求,鑄鐵平臺的質量才算合格。想要精準的平面度就必須具備以下條件:
一、厚度要求:包括平臺的工作面厚度,側圍厚度和高度,還有底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求:一般選用高強度鑄鐵HT200,也有使用HT250.HT300的但是價格要高些。工作面的硬度:HT170-240。
三、人工退火:一定要在回火窯經過600-700度高溫退火處理。
四、時效處理:傳統(tǒng)的都是采用2-3年的自然時效,但是由于這樣需要太長時間,企業(yè)資金周轉不可能等那么長時間,所以現(xiàn)大都是使用振動時效代替,雖然這種工藝的效果尚不明確,但在國際上已經普遍使用。
五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆:平臺底面清砂要徹底,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
只要達到以上7個要求,就能保證鑄鐵平臺的精度了,在包裝與運輸?shù)臅r候也有要求。包裝主要是以木箱包裝,選用厚質木材覆蓋在平臺的工作面上,必要時做全封閉包裝,包裝前平臺的工作臺一定要做好防銹處理。在運輸?shù)臅r候也一定要檢查好,看是不是有懸空,有的話一定要墊實,運輸時要避免振動,平臺不要摞放過高以免擠壓變形。更多產品請瀏覽:http://www.btdclj.com