ABS造粒機

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ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。
ABS雙螺桿造粒機塑化系統(tǒng)主要包括螺桿和機筒，為適應(yīng)多種加工要求，通常都將螺桿和機筒設(shè)計成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中具有不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。
對同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿來說，中徑比（即兩螺桿中心距與螺桿半徑之比）、螺紋頭數(shù)以及螺紋頂角之間存在一定的關(guān)系，不可隨意設(shè)計，否則兩螺桿之間會發(fā)生干涉。為解決這一問題，筆者根據(jù)兩螺桿的運動軌跡得到螺桿的理論端面曲線，利用大型計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件的三維實體造型功能，編制了雙螺桿幾何造型程序，實現(xiàn)了雙螺桿三維實體圖形顯示，得到了各類規(guī)格自清式螺紋元件的幾何參數(shù)，并檢驗兩螺桿的嚙合情況。此外，還結(jié)合工程實踐，借助于計算機，完成了有間隙的雙螺桿三維實體造型，可以用來檢驗兩螺桿的間隙是否均勻，使物料在螺桿運動中無死角，即保證螺桿具有較強的自清能力，能有效地防止物料在機內(nèi)停留時間過長而降解，這無疑為制造高檔、優(yōu)質(zhì)的塑料產(chǎn)品提供了良好的加工手段。