再生膠生產(chǎn)設(shè)備

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弘鼎科技再生膠生產(chǎn)設(shè)備是采用的航天技術(shù)，無論從設(shè)備的設(shè)計(jì)外觀還是使用，可以說是達(dá)到設(shè)想的要求，日產(chǎn)完全可以達(dá)到12噸以上，采用高科技計(jì)量自動(dòng)進(jìn)料、配料，更均勻合理，減少了活化劑、軟化劑的用量，改用新型復(fù)合型軟化劑，均勻噴灑在膠粉上，在高溫及機(jī)械剪切力的作用下，達(dá)到均勻混合的目的。進(jìn)入塑化機(jī)，所生產(chǎn)出來的膠粉，拉伸強(qiáng)度達(dá)到16Mpa以上，伸長(zhǎng)率580左右，門尼可降到60左右，這是我們近一個(gè)月來的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明的，并得到用戶及多個(gè)同行的確認(rèn)及肯定。從我公司和幾家安裝調(diào)試的廠家計(jì)算脫胎硫一噸塑化膠粉的用電是70度，軋膠8-9遍就可以達(dá)到高強(qiáng)力的指標(biāo)，總耗能是680度電。按是每度7角，生產(chǎn)10Mpa左右的，伸長(zhǎng)率380左右，軋膠6遍，電費(fèi)總耗370元左右一噸。每條線用工可減少2人，從幾家大的輪胎生產(chǎn)廠家使用證明，完全符合生產(chǎn)工藝要求。

 1、安全：在常壓下工作，采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來的危險(xiǎn)，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。

  2、穩(wěn)定：本機(jī)設(shè)置了溫度自控系統(tǒng)，避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象，使物料受熱更均勻，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

  3、高效：產(chǎn)量大幅度提高，小型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)10噸/臺(tái)，中型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)15噸/臺(tái)，大型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)30噸/臺(tái)；占地面積小。

4、節(jié)能、環(huán)保：節(jié)能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，能節(jié)約投資50%,節(jié)能70%,減排90%。

  5、高質(zhì)量：使用光電數(shù)控塑化機(jī)所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)17Mpa以上，伸長(zhǎng)率最高可達(dá)580%，門尼粘度降低60以下，綜合性能指標(biāo)提高了27%。

機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，全部外露式設(shè)計(jì)，模塊式組合；控制點(diǎn)少，電控方式簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作；外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；防熱膨脹設(shè)計(jì)，熱膨脹不影響機(jī)構(gòu)變形；設(shè)備故障因素與操作故障因素極低；加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；整體屏蔽設(shè)計(jì)。