施工要點(diǎn)：
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿確保不滲水，一般是雙面焊。根據(jù)監(jiān)理要求，也可以單面焊接；
3、墻體轉(zhuǎn)角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上；
5、止水鋼板穿過(guò)柱箍筋時(shí)，可以將所穿過(guò)的箍筋斷開(kāi)，制作成開(kāi)口箍，電焊在鋼板上。
一、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備 4mm厚成型鋼板，單塊長(zhǎng)度3米，寬度400mm.材質(zhì)Q235B,使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無(wú)油污、銹斑。E55焊條， (使用前應(yīng)烘干），固定筋，電焊機(jī)，切割機(jī)、
2、機(jī)具準(zhǔn)備 電焊機(jī)、焊帽、焊錘、；
3、勞動(dòng)力安排 焊工2名（必須持證上崗）、普工2人，
二、止水鋼板的制作、安裝
1、加工制作
①止水鋼板加工，，按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一切割加工成型后，切割成3米長(zhǎng)的止水鋼板。
2、工藝流程
2.1止水鋼板 定位—止水鋼板固定—接頭焊接—剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接—檢查驗(yàn)收
①止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時(shí)上下加緊固定，然后進(jìn)行鋼板接縫焊接。止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長(zhǎng)度為50mm。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留2mm焊縫，第一遍施焊時(shí)，首先在中間、兩端點(diǎn)焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再?gòu)南露讼蛑虚g施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無(wú)砂眼、漏焊處，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。第二遍從下端開(kāi)始施焊。②止水鋼板定位筋設(shè)置，沿止水鋼板方向，采用鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊在鋼筋上對(duì)其進(jìn)行定位兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。③剪力墻拉筋設(shè)置，由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道穿過(guò)止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過(guò)止水鋼板的拉筋處把拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設(shè)一道拉筋，作為拉筋的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋,具體做法見(jiàn)附圖.
3、檢查驗(yàn)收
止水鋼板焊好后，應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查有無(wú)砂眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進(jìn)行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設(shè)，如若未設(shè)置或焊接不牢，將對(duì)其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、止水鋼板焊縫必須飽滿，無(wú)夾渣，焊縫高度滿足要求，焊縫無(wú)砂眼，無(wú)燒傷、咬邊現(xiàn)象，接縫處鋼板和螺桿無(wú)變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板的位置、標(biāo)高正確；
2、材料進(jìn)場(chǎng)后對(duì)止水鋼板的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，斷面不符合要求的進(jìn)行退換或截掉不用。
3、應(yīng)盡量保證止水鋼板在墻體中線上。
4、止水鋼板的兩塊鋼板之間的焊接要飽滿，確保不滲水，一般是雙面焊；止水螺桿安裝后孔洞沒(méi)有縫隙，止水片無(wú)損壞。
5、止水鋼板墻體轉(zhuǎn)角處得處理：①、整塊鋼板彎折；②、丁字形焊接；③、7字形焊接。
6、止水鋼板穿過(guò)柱箍筋時(shí)，可以將所穿過(guò)的箍筋斷開(kāi)，制作成開(kāi)口箍，電焊在鋼板上止水鋼板穿過(guò)剪力墻時(shí)，可以將所穿過(guò)的拉勾斷開(kāi)，然后把兩端的拉鉤焊接在止水鋼板上。止水螺桿穿過(guò)剪力墻的時(shí)候，先保證止水螺桿的位置，然后盡量再保證剪力墻鋼筋的位置。
四、成品保護(hù)
1、在進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝時(shí)不得對(duì)止水鋼板進(jìn)行觸碰或移動(dòng)；
2、在模板合模前，再一次對(duì)止水鋼板的位置和外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
