單調(diào)頻開(kāi)煉機(jī),鐵粉開(kāi)煉機(jī),茂名開(kāi)煉機(jī)

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 塑料開(kāi)煉機(jī) 塑料開(kāi)煉機(jī)廠家 塑料開(kāi)煉機(jī)價(jià)格 設(shè)備特點(diǎn)： 
1、核心技術(shù)和主要部件來(lái)自臺(tái)灣 
2、整體底板，安裝方便,傳動(dòng)方式為單軸輸出確保扭力大,進(jìn)口軸承減少磨蹭
塑料開(kāi)煉機(jī) 塑料開(kāi)煉機(jī)廠家 塑料開(kāi)煉機(jī)價(jià)格 可以增加以下功能項(xiàng)可供選擇： 
1、電動(dòng)減速調(diào)距裝置：作用是提高工作效率與膠料厚度的均勻性或一致性。 
2、氣動(dòng)割膠裝置：作用是用于膠料出片定寬割斷功能，采用氣割明顯提高安全性與割斷穩(wěn)定性。 
3、割膠調(diào)距器：采用氣壓或電動(dòng)的方式對(duì)切膠 的調(diào)距，割膠完畢后切 架可以回到***兩端，作用是確保了切膠寬度的均勻性與準(zhǔn)確性，特別是對(duì)人員安全性的提高。 
4、擋膠板升降裝置：采用氣動(dòng)進(jìn)行同步升降擋膠板，作用是便于清料清色與提高安全性。 
5、液壓推膠裝置：擋膠板可以左右多方位移動(dòng)，作用是輥輪出片時(shí)進(jìn)行填膠功能，同時(shí)降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度與提高安全性。 
6、自動(dòng)液壓加油裝置：采用液壓方式確保對(duì)輥筒軸承的降溫與高飽和高強(qiáng)度的潤(rùn)滑，加強(qiáng)設(shè)備耐用與低噪音。 
7.、自動(dòng)翻膠打膠裝置：降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度與提高安全性，同時(shí)不要讓工人近距離長(zhǎng)時(shí)間地接觸對(duì)人體有毒、有害、有腐蝕性的物料或氣味。 
8、分段混煉計(jì)時(shí)提醒器：確保批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與均勻性，確保每手物料品質(zhì)穩(wěn)定， 提醒加料及避免人員忘記加小料的作用。 
9、缺油自動(dòng)報(bào)警探測(cè)器：當(dāng)開(kāi)煉機(jī)軸承座里的軸承缺油時(shí)，探測(cè)器會(huì)及時(shí)有效地提醒報(bào)警并指出是哪個(gè)軸承缺油，在報(bào)警過(guò)后的2分鐘內(nèi)工人還不停機(jī)進(jìn)行加油的處理，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)指令輥筒停止運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)確保軸承在缺油的狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)造成嚴(yán)重機(jī)械事故的功能。 
10、變頻調(diào)速器：變頻調(diào)速，作用是節(jié)約能源、出片時(shí)速度可調(diào)、低噪音、提高安全性與耐用性。 
11、防爆處理的方式:針對(duì)有導(dǎo)電性的膠料與粉劑，對(duì)開(kāi)煉機(jī)的電控箱部分、操控按鈕、電機(jī)等采用防爆裝置和進(jìn)行局部封閉或移位隔離的防爆處理。 
12、防腐蝕處理：針對(duì)有腐蝕性的膠料，開(kāi)煉機(jī)的輥筒及壓板周邊要進(jìn)行鍍硬鉻或不銹鋼包裹處理。
13、不銹鋼接料盤(pán)的升降裝置：由于通常的開(kāi)煉機(jī)離接粒盤(pán)之間的高度不可調(diào)，針對(duì)用于有些膠料密度和粘性不同需要調(diào)節(jié)其高度，以利于打膠操作的安全性與便利性。 
14、軸承座防滴油集油裝置：由于軸承座漏油只是時(shí)間問(wèn)題，當(dāng)油封被磨損后油自然就滴漏到接料盤(pán)里并直接污染到膠料，因此本集油裝置的功能就能制止上述現(xiàn)象并防止軸承座漏油造成機(jī)器周邊的環(huán)境污染。 
15、手環(huán)感應(yīng)安全裝置：由于開(kāi)煉機(jī)的工人手指安全事故在業(yè)內(nèi)頻發(fā)，而業(yè)內(nèi)采取的安全措施大多是手接桿、手按急停 、胸碰急停、腳踢急停、紅外開(kāi)關(guān)的方法，其安全防護(hù)措施還是屬于處在低中級(jí)，本裝置在安全措施方面大幅提高了其措施的準(zhǔn)確度與高效性。

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