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熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：  

     熱熔擠出焊接是采用專(zhuān)用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。其連接結(jié)構(gòu)如圖1.所示：這是把聚乙烯材料熔融成整體的連接方法，屬剛性連接。              擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本原理，通過(guò)擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。

電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)

它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作

程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

熱熔擠出焊接：

1、熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：

熱熔擠出焊接是采用專(zhuān)用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本原理，通過(guò)擠出焊槍將PE焊條加熱（使焊條從固態(tài)變成了粘流體）并擠出。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。

2、熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn)：

1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端口不平整，應(yīng)進(jìn)行修）

將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(xiàn)（讓管材斷開(kāi)部位盡可能對(duì)齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但zui大縫隙一般不超過(guò)

5mm）。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

2）、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無(wú)任何污漬。

3）、必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿(mǎn)，不能有漏焊和斷口。

4）、對(duì)管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接

5）、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對(duì)熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。

總之，所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝

及操作要求進(jìn)行。