hdpe管材

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HDPE牽引管

HDPE牽引管   HDPE拖拉管

   HDPE牽引管施工的工藝流程為：施工準備→打導向孔→擴孔、成孔→牽引管道→砌檢查井→驗收→清場

   鉆孔完成后，將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。HDPE牽引管施工完成后需要進行檢查井施工，在牽引管末端砌筑檢查井。

HDPE管材的選擇

根據(jù)設計，本工程選擇HDPE實壁管，該PE管材符合以下要求

   1、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材。

   2、具有較好的柔韌性，能較好的適應沉降，從而提高管道的抗震能力。

   3、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節(jié)約成本。

回拉敷設HDPE管道

   成功擴孔到設計管徑后，可以進行回拉管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿?。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內。

HDPE管道熱熔連接

   HDPE管道熱熔連接的熱熔焊接器由管材生產(chǎn)廠家配套提供，以保證管道熔接部位不滲漏、整潔、牢固、密封性能好。

（1）熱熔連接的操作步驟：

   （1.1）熱熔工具接通電源（電源為普通單相220V±10%，50HZ），升溫約6min，焊接溫度控制在約200℃，達到工作等亮后方能開始操作。

   （1.2）切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸。切割后，管材端面應除去毛邊和毛刺。

   （1.3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。

   （1.4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度。

   （1.5）熔接彎頭或三通時，按照設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。

   （1.6）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足廠家規(guī)定要求。

   （1.7）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿軸線均勻壓入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

   （1.8）在規(guī)定的調節(jié)時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。

（2）注意事項

   （2.1）熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好，電網(wǎng)電壓是否符合使用要求，選擇的加熱頭與施工管子規(guī)格是否相符。施工環(huán)境溫度較低時，熱熔管道加熱時間可以稍長寫，插入深度要達到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減??；插入太淺，造成兩個連接件的接口搭接太少，是接口的強度降低。

   （2.2）工作時應避免被焊頭和加熱板燙傷，或燙壞其他物品；操作時間參數(shù)以產(chǎn)品提供廠家的要求為準。

   （2.3）保持焊頭清潔，以保證焊接質量。

   （2.4）當操作環(huán)境接近0℃時，加熱時間應延長50%，調節(jié)時間相應縮短。

   （2.5）通水試驗無滲漏后，做好隱蔽記錄。

管道接口處理 

       管道接口處理采用電熱熔焊接.連接前應將兩根管子調整到一定髙度后保持水平狀，由人工用力頂住管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實，用布抹干凈管道接口處外側的泥土、水分等.將電熱熔焊連接帶的中心放在連接部位后認真包緊，使之與管材完全貼合,并用100mm寬的膠條填實電熱熔焊連接處縫隙，連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設定好電熱熔機的加熱電流與加熱時間即可進行焊接，到達設定時間后，檢測電熱熔焊連接處的熔融狀態(tài)是否均勻，按照規(guī)定的冷卻時間冷卻后即可松開緊固件.

      電焊管箍連接件連接法適用于管徑從φ40-315mm的管件連接。其性能特點：剛性連接、不可拆裝、抗拉力。  電焊管箍連接件連接法由于易于使用、連接可靠、簡單、快捷，通常用于現(xiàn)場焊接、改裝、加補安裝和修補。如管路系統(tǒng)需改裝或作一些早期的修改工作，電焊管箍就能通過取下中間的止動圈而滑動起來。

      電焊管箍的加熱區(qū)和熔化區(qū)是分開的，因而管箍中央不存在電阻，所以使用起來十分安全。在完成焊接工作后，電阻線圈就被包上PE（聚乙烯）材料，所以也不會被腐蝕。  

      焊接時所需的壓力值是通過加熱時管箍的收縮作用而產(chǎn)生。加熱時，壓力均勻的分布在焊接面上，且收縮作用引起管徑尺寸也在容許的范圍內變化。