抗老化pe管材

PE電纜護(hù)套管

PE電纜護(hù)套管

PE電力管，PE電纜護(hù)套管產(chǎn)品簡介

   電力電纜用PE護(hù)套管（PE電纜護(hù)套管）是以優(yōu)質(zhì)高密度聚乙烯樹脂為主要原料，加入適當(dāng)助劑,經(jīng)擠出方式加工成型的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有耐腐蝕、抗老化、抗沖擊、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長、電氣絕緣性能優(yōu)良等性能特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于埋地高壓電纜、路燈電纜保護(hù)套管等領(lǐng)域。

   PE電力管，PE電纜護(hù)套管優(yōu)點(diǎn)性能

*   優(yōu)異的物理性能 采用優(yōu)質(zhì)聚乙烯原料生產(chǎn)。既具有良好的剛性、強(qiáng)度、也有很好的柔性。有利于管道的安裝

*   耐腐蝕，使用壽命長。在沿海地區(qū)，地下水位偏高，土地濕度大。使用金屬或其它管道必須防腐，且壽命一般只有30年，耐PE管材可耐多種化學(xué)介質(zhì)，不受土壤腐蝕的影響。

*   韌性、撓度好 PE管材是一種高韌性管材，其斷裂伸長率超過500%。對基礎(chǔ)不均勻的地面沉降和錯位的適應(yīng)能力非常強(qiáng)。抗震性好。小口徑管材可任意彎曲。

*   管壁光滑，摩擦系數(shù)小，穿纜容易，施工工期效率高。

*   電絕緣性能好，使用壽命長（地埋管壽命五十年以上），經(jīng)久耐用，線路運(yùn)行安全可靠。

*   重量輕，維修，安裝施工，保養(yǎng)方便，易于運(yùn)輸及操作。

*   小口徑管材可采用盤管形式，管段長，接頭少，安裝簡便。

*   管材可做成多種顏色，以示區(qū)分。

*   低溫抗沖性能優(yōu)異 PE的低溫脆化溫度極低，可-20—40溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時，因材料沖擊性好，不會發(fā)生管子脆裂。

*   耐磨性好 PE管與其它金屬管材相比。耐磨性是金屬管的4倍。

*   多種全新的施工方式。PE管除了傳統(tǒng)一的開挖方式進(jìn)行施工外，還可以采用多種全新的非開挖技術(shù)，如頂管，襯管，裂管等方式施工，這對于一此不允許開挖的場所，是較好的選擇。

      管道敷設(shè)后，因意外造成管材局部損壞，在損壞部位面積較小時，可采用如下修補(bǔ)措施.  1〉管道的外壁發(fā)生局部、較小部位裂縫、孔洞在20mm以內(nèi)時，可先用棉紗將損壞的部位清理干凈,然后用環(huán)已酮刷基面，從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀的管材進(jìn)行焊接，用土工布包纏固定.  2〉管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長度不超過100mm的孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周邊50mm范圍內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，熱風(fēng)焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固定.

HDPE牽引管

HDPE牽引管   HDPE拖拉管

   HDPE牽引管施工的工藝流程為：施工準(zhǔn)備→打?qū)蚩住鷶U(kuò)孔、成孔→牽引管道→砌檢查井→驗收→清場

   鉆孔完成后，將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。HDPE牽引管施工完成后需要進(jìn)行檢查井施工，在牽引管末端砌筑檢查井。

HDPE管材的選擇

根據(jù)設(shè)計，本工程選擇HDPE實壁管，該P(yáng)E管材符合以下要求

   1、抗外壓能力強(qiáng)，能承受較大拉力的管材。

   2、具有較好的柔韌性，能較好的適應(yīng)沉降，從而提高管道的抗震能力。

   3、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節(jié)約成本。

回拉敷設(shè)HDPE管道

   成功擴(kuò)孔到設(shè)計管徑后，可以進(jìn)行回拉管道工序。在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿?。?zhǔn)備好后，將管道與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。

HDPE管道熱熔連接

   HDPE管道熱熔連接的熱熔焊接器由管材生產(chǎn)廠家配套提供，以保證管道熔接部位不滲漏、整潔、牢固、密封性能好。

（1）熱熔連接的操作步驟：

   （1.1）熱熔工具接通電源（電源為普通單相220V±10%，50HZ），升溫約6min，焊接溫度控制在約200℃，達(dá)到工作等亮后方能開始操作。

   （1.2）切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸。切割后，管材端面應(yīng)除去毛邊和毛刺。

   （1.3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。

   （1.4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度。

   （1.5）熔接彎頭或三通時，按照設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。

   （1.6）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足廠家規(guī)定要求。

   （1.7）達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿軸線均勻壓入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。

   （1.8）在規(guī)定的調(diào)節(jié)時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

（2）注意事項

   （2.1）熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好，電網(wǎng)電壓是否符合使用要求，選擇的加熱頭與施工管子規(guī)格是否相符。施工環(huán)境溫度較低時，熱熔管道加熱時間可以稍長寫，插入深度要達(dá)到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減?。徊迦胩珳\，造成兩個連接件的接口搭接太少，是接口的強(qiáng)度降低。

   （2.2）工作時應(yīng)避免被焊頭和加熱板燙傷，或燙壞其他物品；操作時間參數(shù)以產(chǎn)品提供廠家的要求為準(zhǔn)。

   （2.3）保持焊頭清潔，以保證焊接質(zhì)量。

   （2.4）當(dāng)操作環(huán)境接近0℃時，加熱時間應(yīng)延長50%，調(diào)節(jié)時間相應(yīng)縮短。

   （2.5）通水試驗無滲漏后，做好隱蔽記錄。