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公司基本資料信息
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HDPE管生產(chǎn)廠家
HDPE管材
高密度聚乙烯（HDPE)管材，是采用高密度聚乙烯樹脂經(jīng)擠出機擠出而成，產(chǎn)品抗老化，強度高，耐磨性能好。同時具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐沖擊、耐低溫、自潤滑、流阻小等性能，適用于供水、制藥、化工、排污、沙漿等腐蝕性介質(zhì)的輸送及高層建筑的雨水管等。
我單位也可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)超高分子量的聚乙烯管材和燃氣、埋地聚乙烯管材、管件。
【HDPE管生產(chǎn)廠家】產(chǎn)品特點
hdpe給水管排污管的性能優(yōu)勢
⑴連接可靠：聚乙烯管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接，接頭的強度高于管道本體強度。
⑵低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管子脆裂。
⑶抗應(yīng)力開裂性好：HDPE管具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優(yōu)異的抗刮痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出。
⑷耐化學(xué)腐蝕性好：HDPE管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象；此外它也不會促進藻類、細菌或真菌生長。
⑸耐老化，使用壽命長：含有2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線輻射而損害。
⑹耐磨性好：HDPE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領(lǐng)域，同鋼管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，這意味著HDPE管道具有更長的使用壽命和更好的經(jīng)濟性。
⑺可撓性好： HDPE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費用。
【HDPE管生產(chǎn)廠家】適用范圍
（1）城鎮(zhèn)供水； （2）天然氣，煤氣輸送； （3）礦砂，泥漿輸送；（4）食品，化工領(lǐng)域；（5）置換水泥管，鑄鐵管；（6）園林綠化，農(nóng)業(yè)噴灌。
PE的生產(chǎn)和催化
PE最通常的生產(chǎn)方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數(shù)用溶液相加工生產(chǎn)。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應(yīng)。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應(yīng)器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環(huán)形反應(yīng)器，在其中料漿可以循環(huán)攪拌。當(dāng)乙烯和共聚單體（根據(jù)需要）和催化劑一接觸，就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆?；蚍哿１桓稍锊磩┝考尤胩砑觿蜕a(chǎn)出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應(yīng)器的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，可每小時生產(chǎn) PE40000磅以上。新的催化劑的開發(fā)為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種最常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎(chǔ)的催化劑和鈦化合物一烷基鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產(chǎn)的HDPE有 中寬度分子量分布；鈦一烷基鋁催化劑生產(chǎn)的分子量分布窄。用復(fù)式反應(yīng)器生產(chǎn)窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產(chǎn)寬MDW品級。舉例來說，生產(chǎn)顯著不同分子量產(chǎn)品的兩個串聯(lián)反應(yīng)器可以生產(chǎn)出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。
HDPE管道的焊接
1、管道電熔前要檢查承插口是否有雜物，檢查電熔絲是否斷路、接地現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象存在嚴(yán)禁熱熔。
2、電熔前檢查管道軸向，并及時調(diào)整，經(jīng)檢驗合格后方可進行電熔。
3、從事管道連接的操作工人上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)經(jīng)技術(shù)測評合格后方可上崗操作。
4、管口內(nèi)部支撐環(huán)應(yīng)置于距插口內(nèi)壁邊緣50mm處（小于DN800管除外）外部漲緊帶緊到位。
5、電熔連接時，電熔連接機具與電熔接頭應(yīng)正確連通，電熔連接接通期間不得移動管材或在連接件上施加任何外力（支撐環(huán)除外）。
6、在通電焊接期間每10分鐘對內(nèi)部支撐環(huán)緊固一次。
7、焊接需要直至外接電熱絲處有聚乙烯熔滴生成為止。
8、通電完成后，取下電熔設(shè)備，適當(dāng)收緊漲緊帶讓管子連接處自然冷卻，自然冷卻期間保留漲緊帶和支撐環(huán)不得移動管道，冷卻時間約30-40分鐘，完全冷卻后撤掉支撐環(huán)和漲緊帶方可進行下步工作。
9、電熔結(jié)束后應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。
