內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管施工方案,溝槽同樣采用小型挖掘機按雨水管道施工方法開挖,當?shù)鼗休d力小于設計要求或由于施工降水等原因,電熱熔帶焊接結(jié)構它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩邊連接端的外,界面兩邊的聚乙烯互相擴散,②.電熱熔帶焊接施工的要點:,④.內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接,內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管施工方案1、管道敷設(1)、溝槽開挖溝槽同樣采用小型挖
內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管施工方案
1、管道敷設
(1)、溝槽開挖
溝槽同樣采用小型挖掘機按雨水管道施工方法開挖。
(2)、管道基礎
管道應采用土弧基礎。對一般土質(zhì),應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層;當?shù)鼗临|(zhì)較差時,可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層,也可分二層鋪設,下層用粒徑為5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上層中粗砂,厚度不小于50mm,基礎密度應符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基,當?shù)鼗休d力小于設計要求或由于施工降水等原因,地基原狀土被擾動面影響地基承載能力時,必須先對地基進行加固處理,在達到規(guī)定的地基承載能力后,在鋪設中粗砂基礎層。本工程可根據(jù)現(xiàn)場情況把水抽至30mm后回填中粗砂,人工整平后鋪設管道。
(3)、管道焊接
本工程主要連接方法為電熱熔帶焊接,接口形式為承插電熱熔接口。
電熱熔帶焊接
①.電熱熔帶焊接結(jié)構
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱原件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法,是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩邊連接端的外表面(覆蓋連兩厘米以上),再用耐熱帶緊固;同時在借口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后,在用點熱熔焊機給電阻絲供電,電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力,界面兩邊的聚乙烯互相擴散,關閉電源,待充分冷卻固化后形成可靠連接。
電熱熔帶連接時,必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應。
②.電熱熔帶焊接施工的要點:
電熱熔帶連接時,必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應其步驟如下:
A.檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
B.對齊管道和清除雜物。
C.通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍,深為管底下30cm。并水平對齊。
D.用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉(包括水氣),油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。
E.用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面在用耐熱帶緊
固。
F.將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。
G.焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位,根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間,可以進行下一個焊接。
(4)、管道回填
管道輻射后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前,除接頭部位可外露外,管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米;密閉性檢驗合格后,應及時回填其他部位。必要時應采取臨時限位措施,防止上浮。管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi),必須用人工回填,嚴禁用機械推土機回填?;靥钋芭懦鰷喜鄯e水。不得回填淤泥、有機制土及凍土?;靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。回填時應分層對稱進行,每層回填高度就不大于0.2m,以確保管道與檢查井不產(chǎn)生位移。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料,可用用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。設計管基支承角2α范圍內(nèi)必須中粗砂填充密實。
(5)、檢查井砌筑
①.按設計要求砌筑,砌筑后的井逼圓順,灰漿飽滿,爬梯安裝牢固,在井室砌筑時安裝爬梯,爬梯安裝前進行除銹處理,安裝時周圍孔隙須用1:2水泥沙漿封實,砂漿未凝固前不得踏動爬梯。
②.砌筑時,需隨時檢測檢查井直徑尺寸,當四周收口時,每層收進不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹1:2水泥砂漿分層壓實抹光。
③.檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光,砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。
④.砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安,預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求,管與井壁銜接處應嚴密,預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。