橡膠充氣芯模

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試水檢查。
一、簡(jiǎn)單介紹

1.先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁目前廣泛地應(yīng)用于各式橋梁當(dāng)中，它具有構(gòu)造簡(jiǎn)潔、受力明確、制作、運(yùn)輸、安裝方便等特點(diǎn)。同時(shí)可以根據(jù)橋梁的設(shè)計(jì)形狀，將空心板梁預(yù)制成各種不同的形狀以滿(mǎn)足各式橋梁的不同需要。但是在制作過(guò)程中，原來(lái)采用的內(nèi)模為木模、竹模、 鋼模，隨著施工工藝的改進(jìn)和對(duì)施工進(jìn)度、成本的要求，其已經(jīng)不能滿(mǎn)足施工要求。

2.橡膠充氣芯模是澆筑混凝土的一種新型的支承模，它由橡膠和纖維織物結(jié)合硫化而成，具有很高的抗張強(qiáng)度、彈性、柔軟性和氣密性，兩端配有進(jìn)氣口和出氣口，并配有壓力表。充入壓縮空氣后，能在各種工作條件下預(yù)制和現(xiàn)澆出符合設(shè)計(jì)要求的混凝土構(gòu)件。 此種模具特別適用于超長(zhǎng)與大直徑空心構(gòu)件、異型截面空心構(gòu)件混凝土澆筑的要求，其操作簡(jiǎn)單容易、安裝輕便、拆卸方便、周轉(zhuǎn)靈活，具有良好的耐老化性能，適用范圍廣，可反復(fù)使用多次，在降低成本和加快施工進(jìn)度方面也顯示出其優(yōu)點(diǎn)和長(zhǎng)處。橋體板梁中空部分采用充氣橡膠芯模抽拔成型。

3.預(yù)制空心板橡膠充氣芯模的優(yōu)勢(shì)
（1）采用充氣橡膠芯模工藝，可使整個(gè)板梁預(yù)制施工進(jìn)度大大加快。
（2）與一次性投入的木模比較，充氣模可多次周轉(zhuǎn)使用，且施工簡(jiǎn)單方便，節(jié)約大量供料費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
（3）通過(guò)嚴(yán)格的芯模施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問(wèn)題可以得到進(jìn)一步的保證。

二、施工與維護(hù)
1.施工方法與技術(shù)

（1）芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過(guò)程中造成質(zhì)量隱患。
（2）為保證板梁鋼筋的保護(hù)層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過(guò)程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定
（3）在芯模就位后，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，用空壓機(jī)充氣。充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測(cè)氣壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號(hào)定。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。
（4）澆注芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)振搗，防止芯模左右位移，振搗時(shí)不得觸及芯模，以免造成損壞。
（5）混凝土終凝后打開(kāi)閥門(mén)放氣，即可自板梁中抽出芯模。

2.橡膠充氣芯模的保養(yǎng)與維修
1、橡膠充氣芯模使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的地方?jīng)_洗不掉時(shí)，應(yīng)小心用木板或盾器刮除，以免芯模破損。
2、橡膠充氣芯模如暫時(shí)不用，應(yīng)有滑石粉將芯模外層涂摸，并放置在通風(fēng)干燥處，防止將芯模扎破。
3、橡膠充氣芯模不得與火源、油類(lèi)及有機(jī)溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將芯模扎破。
4、如發(fā)現(xiàn)橡膠充氣芯模漏氣，可在需修補(bǔ)處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復(fù)蓋膠片或膠布修補(bǔ)。

三、在施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)

（1）由于內(nèi)芯模的充氣氣囊剛度不足，較鋼模更易于上浮，同時(shí)由于橡膠制作工藝及使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因， 可造成氣囊充氣后局部鼓包， 這些會(huì)導(dǎo)致梁板厚度不均合頂板厚度不足等缺陷， 會(huì)影響橋梁的壽命甚至車(chē)輛的行駛安全。本工程采用定位鋼筋的方法來(lái)固定充氣氣囊，具體為首先綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心位置、 尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋， 添加芯模定位鋼筋并綁扎牢固，抗上浮鋼筋直徑為 d10，間距為 50cm，其次在混凝土澆筑過(guò)程中在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板， 將卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。 該方法不僅改善了頂板的厚度及均勻性，同時(shí)也解決了腹板的厚度和均勻性的問(wèn)題。
（2）梁體砼的澆筑因設(shè)置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。第一次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進(jìn)行芯模的放置。 將氣囊引進(jìn)并置于預(yù)先澆筑好的底板上， 用氣泵進(jìn)行充氣，氣囊充氣至 90時(shí)，再進(jìn)行一次氣囊位置的調(diào)整，保證使芯模居中，使梁體兩側(cè)側(cè)板厚度相等，然后將氣囊充氣至要求氣壓，之后還要經(jīng)常充氣，使之在整個(gè)砼澆筑過(guò)程中保持穩(wěn)定的氣壓。

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