產品介紹⒈所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用；⒉從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化；⒊充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能；⒋采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉；⒌螺桿料筒均采用進口高強度優(yōu)質碳素結構鋼制造，經久耐用；⒍機器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆；性能參數(shù)用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結實，保證了產品優(yōu)良品質。使用及維護⒈依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。⒊溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。⒍正常出粒時調節(jié)切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機進行正式生產。⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調節(jié)主機和切粒機的變頻調速，只有達到二者協(xié)調，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。⒏停止作業(yè)操作順序與開機生產操作順序相反，先關主機驅動，然后依次關閉輔機電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產，否則模頭因堵塞有爆炸之危險）。其他說明注意事項⒈嚴禁無關人員和設備操作員交談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令；⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容；⒊配電柜未斷電前，嚴禁非專業(yè)人員打開柜門，嚴禁在切粒機完全靜止前調整刀具；⒋活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理；⒌接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料；⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，物料碳化后影響下次生產；⒎機器出現(xiàn)故障時，要在第一時間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修；⒏防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發(fā)生；嚴格按照規(guī)范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發(fā)生。交易說明付款后
公司安排物流配送
