三元乙丙擠出機(jī)

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單螺桿三元乙丙擠出機(jī)廠家 生產(chǎn)三元乙丙擠出機(jī) 三元乙丙擠出機(jī) 精華機(jī)械模具廠 網(wǎng)址：www.hebeijinghua.com 三元乙丙橡膠可以采用二烯烴類橡膠用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度較慢，故近年發(fā)展了高不飽和度三元乙丙橡膠，其硫化速度不低于高不飽和橡膠的。三元乙丙橡膠通?？捎昧螯S、過氧化物、醌肟和反應(yīng)性樹脂等多種硫化體系進(jìn)行硫化。不同的硫化體系對其混煉膠的門尼粘度、焦燒時間、硫化速度以及硫化膠的次聯(lián)鍵型、物理機(jī)械性能（如應(yīng)力-應(yīng)變、滯后、壓縮變形以及耐熱等性能）亦有著直接的影響。硫化體系的選擇要根據(jù)所用乙丙橡膠的類型、產(chǎn)品物理機(jī)械性能、操作安全性、噴霜以及成等因素加以綜合考慮。硫黃硫化體系硫黃硫化體系是三元乙丙橡膠使用最廣泛最主要的硫化體系。在硫黃硫化體系中，由于硫黃在乙丙橡膠中溶解度較小，容易噴霜，不宜多用。一般硫黃用量應(yīng)控制在1～2份范圍內(nèi)。在一定硫黃用量范圍內(nèi)，隨硫黃用量增加，膠料硫化速度加快，焦燒時間縮短，硫化膠拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力和硬度增高，拉斷伸長率下降。硫黃用量超過2份時，耐熱性有下降，高溫下壓縮永久變形增大。為使膠料不噴霜,促進(jìn)劑的用量亦必須保持在三元乙丙橡膠的噴霜極限溶解度以下。實際上，在工業(yè)生產(chǎn)中，基于以下原因幾乎都是采用二種或多種促進(jìn)劑的并用體系。多種促進(jìn)劑并用，容易達(dá)到硫化作用平衡。許多促進(jìn)劑在較低濃度時，就會發(fā)生噴霜，因此用量不宜太高。促進(jìn)劑這間的協(xié)同效應(yīng)，有利于導(dǎo)致硫化時間的縮短和交聯(lián)密度的提高。硫黃硫化體系中，促進(jìn)劑的用量還可以通過增加硬脂酸的用量來提高，當(dāng)其它條件不變的情況下，硬脂酸用量增加會導(dǎo)致交聯(lián)密度、單硫和雙硫交聯(lián)鍵增加。氧化鋅用量的增加亦有助于在交聯(lián)時形成促進(jìn)劑，從而提高膠料的交聯(lián)密度及抗返原性，改善動態(tài)疲勞性能和耐熱性能。