SGF橋梁伸縮縫圖集

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GQF-60型橋梁伸縮縫的安裝應在供貨商的指導下進行，要求與兩端結(jié)構(gòu)連接可靠，具有良好的平整度，防水、防塵，便于養(yǎng)護更換。伸縮縫安裝應符合環(huán)境條件、荷載條件和橋梁平面、縱面線形的設(shè)計要求。安裝工作應嚴格遵守工藝要求，保證在安裝期間伸縮縫不受損壞。應采取措施，對伸縮縫進行適當?shù)目刮廴痉雷o。

GQF-60型橋梁伸縮縫存放及發(fā)運
GQF-60型橋梁伸縮縫應預先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運送工地。裝配好的伸縮縫在出廠前，生產(chǎn)廠家應按圖紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以便保持圖紙需要的寬度，并應分別標出質(zhì)量、吊點位置。若伸縮縫過長受運輸長度限制或有其他原因而不能整段組裝運輸時，可以分段組裝運輸。運輸要用專門的支架支撐和固定，不使其產(chǎn)生碰撞、磨擦，以防變形和損傷。伸縮縫運到工地存放時，其庫面應墊離地面至少300mm，并不得露天存放，確保其不受損害。分段組裝運輸?shù)纳炜s縫運到工地后，應在工地拼焊和橡膠件的硫化連接，亦可在鋼構(gòu)件拼焊后再裝整條橡膠件。安裝工作在生產(chǎn)廠家協(xié)助、指導下進行。

GQF-60型橋梁伸縮縫的施工順序
伸縮縫預埋筋留設(shè)→伸縮縫處嵌泡沫或灌砂→橋面混凝土鋪裝→橋面瀝青混凝土鋪裝→伸縮縫位置放線→伸縮縫處瀝青砼、鋪裝砼切割→清理槽內(nèi)及梁端縫內(nèi)的雜物→校正伸縮縫預埋筋→伸縮縫型鋼焊接、安裝→伸縮縫兩側(cè)澆筑混凝土→伸縮縫嵌橡膠→檢查驗收。，伸縮縫安裝、混凝土澆筑、檢查驗收等關(guān)鍵工序必須提前通知項目部，再由項目部GQF-60型技術(shù)人員報驗監(jiān)理工程師。上一道工序不合格不得進行下一道工序的施工。若未按照程序報檢被業(yè)主或總監(jiān)辦罰款，項目部將加倍處罰。未經(jīng)報檢就施工的隱蔽工程或不合格工程項目部不予對下計價。后附總監(jiān)辦下發(fā)的2007-GC-49號《監(jiān)理工程師通知》。

GQF-60型施工工藝和方法
1、安裝GQF-60型伸縮縫前現(xiàn)場準備工作A、GQF-60型鋼筋、鋼板、橡膠、伸縮縫裝置等材料進場必須附有出廠時的產(chǎn)品檢測報告及質(zhì)量合格書并交項目技術(shù)負責人一份原件。伸縮縫構(gòu)件要妥善存放，外觀應光潔、平整，不得有扭曲變形和污染，伸縮縫裝置應符合《JT/T327-2004》標準。B、機械設(shè)備、小型機具配備齊全。C、配備防止污染路面用的帆布、塑料布、膠帶等材料。D、配備養(yǎng)護用的塑料薄膜、土工布、運水工具等。

2、開槽A、伸縮縫安裝采用開槽法。即先進行橋面鋪裝施工后開槽安裝伸縮縫，以瀝青混凝土鋪裝層來控制伸縮范圍內(nèi)混凝土及伸縮縫本身的平整度和標高。B、根據(jù)施工圖的要求及當時施工時氣溫確定開槽寬度，準確放樣，打上線后用瀝青混凝土切縫機對鋪好的瀝青混凝土進行切縫，切縫邊口應整齊無缺損，不能將槽口以外的瀝青混凝土破壞。鋸縫線以外的瀝青混凝土路面，必須仔細用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應整齊、順直并把瀝青混凝土切透，以免開槽時縫外混凝土松動。

C、縫隙間的瀝青混凝土用風鎬開槽。將槽內(nèi)的瀝青混凝土、梁端間隙內(nèi)的雜物鑿除，并用強力吹風機或高壓水槍清洗干凈，確保槽內(nèi)及施工現(xiàn)場整潔，然后用泡沫板填塞密實。如有梁板頂至背墻情形，須將梁端部分鑿除。D、理順、校正槽內(nèi)預埋筋，對扭曲的預埋筋要理順，對有裂縫和折斷的鋼筋應及時按焊接要求補焊或補鋼筋，特別注意預埋筋不得出現(xiàn)裂縫、折斷及缺失現(xiàn)象。E、開槽后禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青混凝土受損。

3、伸縮縫的運輸、就位與安裝A、按設(shè)計要求將全部組裝好的伸縮縫裝置運往施工現(xiàn)場，存放地點應盡量接近安裝位置并放置在最少高于地面30cm的支撐物上，同時提供合格產(chǎn)品檢測報告。B、伸縮縫安裝之前，安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現(xiàn)正負誤差。

C、就位和焊接。將伸縮縫裝置放入槽口內(nèi)，安裝時伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合，左右前后位置要準確。如果伸縮縫較長，需將伸縮裝縫分段運輸，到現(xiàn)場后再對接，對接時，應將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏，并校直調(diào)正。焊接時宜先焊接頂面，再焊側(cè)面，最后焊底面，要分層焊接，及時清除焊渣，確保質(zhì)量。焊接結(jié)束后用手提砂輪機磨平頂面。

D、伸縮縫的標高、縱坡、橫坡、直線度調(diào)整到與橋梁路面相符后即可進行固定。順序為從中間向兩端先點焊，然后檢查復測，待符合要求時，再由中間向兩端補焊。保證焊接牢固，每米各邊至少有兩處焊接。如果伸縮縫裝置的縫隙寬度不符合安裝溫度的要求，可用上述方法先將一根邊梁和預埋筋焊接固定，再從中間向兩端逐步割除固定門架，調(diào)整好間隙和高度后進行焊接。嚴禁從一端平移施焊，以免造成伸縮縫翹曲。嚴禁將伸縮縫邊梁直接與砼中預埋鋼筋施焊連接。

E、伸縮縫的焊接固定后應對伸縮縫的標高再復測一遍，確認在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，最好一次全部焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達到預定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。注意焊點與型鋼距離不小于5cm，以免型鋼變形。在焊接的同時，應隨時用五米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應控制在0~2mm范圍，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預留槽內(nèi)預埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型、L型、S型鋼筋進行加固連接，以確保縫體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長度應不小于10cm，按照規(guī)范要求，采用淺接觸，保證焊接長度。嚴禁出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮縫焊接牢固后，應盡快將預先設(shè)定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應嚴格保護現(xiàn)場，防止車輛誤壓。

F、填塞構(gòu)造縫。用相應厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)，注意要有足夠的深度和嚴密性，上面應和槽底相平。不能有松動和較大的縫隙，以防止漏漿影響伸縮。為防止混凝土從上部縫口進入型鋼內(nèi)側(cè)溝漕內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。

G、穿筋、蓋網(wǎng)。將鋼筋按圖紙要求穿入錨環(huán)，覆蓋防裂鋼筋網(wǎng)并分別用扎絲綁牢，鋼筋網(wǎng)頂部應低于路面標高3cm。4、混凝土澆注A、采用C50鋼纖維混凝土，其配合比由伸縮縫施工隊伍負責聯(lián)系商品混凝土廠家，出具原材料檢驗報告單及施工配合比并報批中心實驗室審批后方可使用?？刂铺涠葷M足混凝土罐車運輸?shù)淖钚∫?，并應適當摻入外加劑，減小水灰比，減少混凝土的收縮。B、澆筑前應在縫兩側(cè)鋪上塑料布，保證混凝土不污染路面?；炷恋谷氩劭诤?，兩側(cè)同時采用插入式振搗棒振至不再有氣泡后抹平、修光，分4~5次按常規(guī)抹壓平整為止。此時混凝土上面的相對高度應處于瀝青路面和伸縮縫裝置上平面之間，控制好混凝土的高度。

C、這道工序要特別注意平整度，要求每道伸縮縫的誤差不超過1mm，否則會造成跳車現(xiàn)象。D、每澆筑一道伸縮縫混凝土，做三組混凝土試塊并放在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生7天，施工隊負責把試塊送往總監(jiān)辦中心實驗室。5、養(yǎng)生A、在混凝土初凝后應及時覆蓋土工布，嚴格灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，保持潮濕，在混凝土的強度達到90%以前，不得有任何車輛通行。確需通行應搭懸空跳板，并確定專人負責，確?；炷恋馁|(zhì)量。B、經(jīng)過養(yǎng)生，混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內(nèi)充當模板的泡沫板或纖維板、漏漿的混凝土硬塊全部掏干凈后，嵌入橡膠條。
18832825830 鄧女士