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公司基本資料信息
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抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）鋼板供貨技術條件
1、適用范圍
本技術條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術要求
3.1化學成分
鋼的化學成分應符合表1、2的規(guī)定。
鋼種 | 牌號 | C | Si | Mn | AL | Ca* | O* | CE** |
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC） | 熔煉分析 | ≤ 0.20
| ≤ 0.35 | 0.50- 1.00 | ≥0.020 | 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤ 0.36
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成品分析 | ≤0.40 | 0.45- 1.05 | ||||||
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC） | 熔煉分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 | 1.20- 1.36 | ≥0.020
| 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤0.45 |
成品分析 | 0.20-0.60 |
表1
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2
等級 | 成分 | P | S |
Ⅰ | 熔煉 | ≤0.015 | ≤0.003 |
成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
Ⅱ | 熔煉 | ≤0.010 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
Ⅲ | 熔煉 | ≤0.008 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學性能應符合下表的規(guī)定。
表3
鋼種 | 厚度 (mm) | ReL MPa | Rm MPa | A % | 沖擊溫度 ℃ | 沖擊值 J | 180°彎曲試驗 b=2a | 厚度方向性能ψZ（%） | |
平均值 | 單個值 | ||||||||
Q245R(HIC） Q245R（R-HIC） | 8-16 | ≥245 | 400-520 | ≥25 | -20 | 均值≥34單值≥24 | d=1.5a |
≥35
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≥25 |
>16-36 | ≥235 | ||||||||
>36-60 | ≥225 | ||||||||
>60-100 | ≥205 | 390~510 | ≥24 | d=2a | |||||
>100-150 | ≥185 | 380-500 | |||||||
Q345R(HIC） Q345R（R-HIC） | 8--16 | ≥345 | 510-640 |
≥21 | -30
| 均值≥34單值≥24 | d=2a |
≥35
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≥25 |
>16--36 | ≥325 | 500-630 | d=3a | ||||||
>36--60 | ≥315 | 490-620 | |||||||
>60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | ||||||
>100-150 | ≥285 | 480-610 |
注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應符合表4規(guī)定。
表4
檢驗項目 | 取樣數(shù)量（個） | 取樣方法 | 試驗方法 | |
化學分析 | *熔煉分析 | 1（每爐） | GB/T20066 | GB/T223 |
*成品分析 | 1（逐軋制張） | |||
拉 伸 | 1（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T228 | |
彎 曲 | 1（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T232 | |
厚度方向性能 | 3(逐軋制張） | GB/T5313 | GB/T5313 | |
晶粒度 | 1（每爐） | YB/T5148-93 | ||
布氏硬度 | 1（逐軋制張） | GB/T231 | ||
超聲波探傷 | 逐張 | 合同中注明 | ||
*HIC試驗 | 見附加要求 | 合同中注明 | ||
沖 擊 | 3（逐軋制張） | GB/T2975 | GB229 | |
*高溫拉伸 | 1（逐軋制張） 見附加要求 | GB/T2975 | GB/T4338 | |
合同中注明 | ||||
*SSCC試驗 | 合同中注明 |
注：帶*為可選擇項目。
4．檢驗規(guī)則
4.1鋼板表面質量應符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規(guī)則
HIC試驗應成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規(guī)則
A．抗硫化物應力腐蝕（SSCC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行GB4157標準。
（2）執(zhí)行NACE TM0177標準
B．SSCC試驗驗收規(guī)則
Q245R（R-HIC）門檻應力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應力≥230MPa，SSCC試驗應成批驗收，在同一合同號中最大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。
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1. 用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。2. 性能要求(1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構件，還要求有較高的斷裂韌性。（3) 良好的焊接性能和冷成型性能。(4) 低的冷脆轉變溫度。(5) 良好的耐蝕性。3. 成分特點 (1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。(2) 加入以錳為主的合金元素。(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。5. 熱處理特點 這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。
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