Q345R(HIC）

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抗硫化氫腐蝕用Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術(shù)條件

1、適用范圍

 本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。

為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。

2、牌號說明

Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004

2尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。

2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。

3技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。

表1

注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；

（2）碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5

（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。

表2

3.2冶煉方法

采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。

3.3交貨狀態(tài)：正火。

3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

3.5力學(xué)性能

3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表3

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；

3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。

3.6超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在合同中注明。

3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

注：帶*為可選擇項目。

4．檢驗規(guī)則

4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定

附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）

1．模擬焊后熱處理制度

2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）

3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）

4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則

A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一

（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

B．HIC試驗驗收規(guī)則 

HIC試驗應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。

5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗檢驗規(guī)則

A．抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗方法，試驗方法任選其中之一

（1）執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。

（2）執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)

B．SSCC試驗驗收規(guī)則

Q245R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥230MPa，SSCC試驗應(yīng)成批驗收，在同一合同號中最大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。

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1.  用途  主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。2.  性能要求(1)  高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。

(2)  高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。  對于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。（3)  良好的焊接性能和冷成型性能。(4)  低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。(5)  良好的耐蝕性。3.  成分特點  (1)  低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。(2)  加入以錳為主的合金元素。(3)  加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。5.  熱處理特點  這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。

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