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公司基本資料信息
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熱處理工藝：
很多人對鋼材的熱處理并不了解，金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
經(jīng)過調(diào)質(zhì)等熱處理的圓鋼可以用于各種棒磨機(jī)用鋼棒、磨煤機(jī)用鋼棒、煤磨機(jī)用鋼棒、研磨機(jī)用鋼棒，比普通的熱軋圓鋼硬度、強(qiáng)度
要高、耐磨性更好，性價比非常高，目前已在國內(nèi)國外市場廣泛使用。
調(diào)質(zhì)（quenching and high temperature tempering）：
即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。
未經(jīng)過熱處理磨棒現(xiàn)象存在問題：
現(xiàn)在市場上所用鋼棒乃鋼廠軋鋼而成，其技術(shù)要求不高，耐磨效果極差，在使用時消耗量極大，國家的資源在大量的浪費。主要存在以下問題：
1、 磨耗很高：圓鋼因為硬度低、韌性差等原因，導(dǎo)致耗用量非常大，同時間接導(dǎo)致磁選環(huán)節(jié)任務(wù)重、成本高，甚至影響了產(chǎn)品質(zhì)量 。
2、 兩頭尖細(xì)：鋼棒兩頭尖細(xì)是多方面原因造成的，主要還是因為棒磨機(jī)鋼棒的兩頭和物料接觸機(jī)率和面積都大于中間部位，導(dǎo)致兩頭有效研磨時間要長于中
間，一旦兩頭和中間的比例出現(xiàn)肉眼能看出的明顯差別，這根鋼棒我們就稱之為“失效”了，因為它在磨機(jī)里面已經(jīng)起不到有效的研磨作用。
3、 斷棒：原因是材料內(nèi)部疏松。鋼廠鋼坯的問題，只有特大型鋼廠才能達(dá)到內(nèi)部緊密的技術(shù)要求，尤其是直徑70mm以上的，大部分鋼 廠的鋼坯雖然能完成
造型，但壓縮比和淬透性很低，即組織不嚴(yán)密。加之圓鋼出廠時未解除其內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力，斷棒就像爆-炸，是從里面開始發(fā)生的，鋼廠生產(chǎn)鋼棒的原理就像吹氣球，
必須把里面的內(nèi)應(yīng)力給解除掉才能防止斷棒。
4、 彎棒：彎棒的主要原因是圓鋼硬度很低，比較軟，當(dāng)在磨機(jī)里受沖擊力等外力時，很容易就會出現(xiàn)彎曲。一旦有一根棒彎曲，就會導(dǎo)致整個磨機(jī)里面鋼棒
的平行排列順序被打亂（鋼棒在磨機(jī)里面是平行運行，物料進(jìn)入其中間縫隙時被研磨成小顆粒或者粉狀），輕則導(dǎo)致鋼棒亂序后磨機(jī)效率低下，重則導(dǎo)致鋼棒被
甩出磨機(jī)，威脅工作人員安全以及損壞磨機(jī)以及其它生產(chǎn)設(shè)備。
5、 生產(chǎn)效率低下，合格產(chǎn)品達(dá)不到要求。這個問題困擾這很多公司，原因多方面，鋼棒對其影響也很大。比如各種直徑鋼棒之間的配比不合理、裝填量不合
我們產(chǎn)品的主要優(yōu)勢是，首先，磨煤機(jī)磨棒的穩(wěn)定性非常好，由于所產(chǎn)磨煤機(jī)磨棒的硬度高，洛氏硬度一般在HRC60以上，磨棒的耐磨性好、磨耗低、周期長，所以磨棒級配的變化慢，穩(wěn)定性好，因此對磨機(jī)工況的穩(wěn)定包括穩(wěn)定礦漿細(xì)度和產(chǎn)量都很有利。其次，熱處理磨煤機(jī)磨棒完整度好且表面無毛刺，在磨機(jī)礦漿中的阻力小，運行軌跡相對穩(wěn)定，所以磨機(jī)運行電流也穩(wěn)定，這位增加磨機(jī)磨棒裝載量從而提高磨礦產(chǎn)量提供了有利的條件。
