江蘇不銹鋼加工

不銹鋼加工焊接時不可做的事

      專業(yè)的不銹鋼加工人員都會知道，在進行不銹鋼焊接加工時是有一些注意事項的，正確的加工操作才能保證工作的正常運作，不正當(dāng)?shù)牟僮鲿?dǎo)致事故的發(fā)生，出現(xiàn)一些意想不到的結(jié)果。

　　第一：不可佩戴膠質(zhì)手套進行加工，這是最重要的一點，因為在加工過程中，膠質(zhì)手套會被加工時的高溫所融化，會導(dǎo)致手部燙傷，另外，膠質(zhì)溶液滴向工作臺，也會影響加工工作的正常進行。

　　第二：清洗工作臺，保證沒有任何雜質(zhì)影響工件的正常運作。

　　第三：焊接之前應(yīng)該徹底的清洗掉焊條上面的雜質(zhì)，比如：繡、水等，不能在點焊出現(xiàn)中斷。

　　第四：焊接工程中，不可使用沒有任何防護措施的雙手去觸碰工件，以免雙手被燙傷。

　　第五：焊接工作成應(yīng)該至少有1-2名專業(yè)的工作人員進行陪同，不可一人獨立操作，以防出現(xiàn)意外。

　　第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作臺和工件。

　　第七：焊接完成之后，除掉貼膜時應(yīng)進行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，目的是不讓鐵屑粘著應(yīng)進行清掃。

　　不銹鋼焊接加工工作可以說是一項比較高危的行業(yè)，所以在加工工程中一定要注意，切不可大意，造成不必要的傷害，如果發(fā)生意外之后，因立即停止加工進行處理。

不銹鋼激光切割加工注意事項（一）

1.不銹鋼強度大易變形。不銹鋼在加工切削過程中，由于其有伸長率一定，特別是奧氏體不銹鋼，會產(chǎn)生較大的塑性變形，這就對切削加工產(chǎn)生了一定的難度。再者，不銹鋼自身的強度比較大，加大了切削過程中的雙項阻力，增強了切削力度。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3.不銹鋼切割溫度高。切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，但是不銹鋼材質(zhì)又是導(dǎo)熱系數(shù)比較差的，所以熱量全部集中到切割區(qū)和刀片上了，不易散熱。

4、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

5.切割難度大。不銹鋼是硬質(zhì)物質(zhì)，塑性好，韌性大，但是在加工的時候，切割由于不易折斷、易粘連而導(dǎo)致切割擠壓不銹鋼表面，導(dǎo)致刀具過度磨損（這是因為刀具產(chǎn)生磨損，致使刀面產(chǎn)生坑洼，形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加劇），從而不銹鋼表面加工惡化。

不銹鋼加工--冷加工技巧（一）

      (1)不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導(dǎo)致工件斷裂，嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機器設(shè)備。因此在生產(chǎn)過程中，應(yīng)該檢測工件硬度，并保持合理的變形量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下滿足生產(chǎn)效率的需求。

　　(2)不銹鋼工件在冷加工成型后，表面鈍化膜會受到損傷，同時還會粘附?jīng)_壓用油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對其進行清洗去油污和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。

　　(3)有些成型工藝使金屬間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞，而且有可能發(fā)生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。該焊點在下一步滑動中斷裂時，已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。這就需要保證成型設(shè)備的完好，同時要求操作工人熟練操作工藝，謹(jǐn)慎操作，避免出現(xiàn)滑料現(xiàn)象。

         無錫拓龍科技發(fā)展有限公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)加工，公司培養(yǎng)了大批的優(yōu)秀的技術(shù)人員，組成了一個完整的生產(chǎn)加工 團隊，為公司保質(zhì)保量生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談！