出口彈簧

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螺旋壓縮彈簧：卷制、去應力退火、兩端面磨削、（拋丸）、（校整）、（去應力退火）、立定或強壓處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

螺旋拉伸彈簧：卷制、去應力退火、鉤環(huán)制作、（切尾）、去應力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧：卷制、去應力退火、扭臂制作、切尾、去應力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

由于在卷簧時產(chǎn)生的殘余應力與工作應力的方向相反，所以也經(jīng)常省略回火工序，以讓這些有益的殘余應力削減工作應力的峰值。但是，回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結構穩(wěn)定，并可減少彈簧扭臂在運輸?shù)冗^程中因碰撞而引起的變形。

　　強扭處理也是對極少數(shù)特殊扭簧而安排的工序。

4．用退火狀態(tài)供應的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧

　　退火狀態(tài)供應的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進行淬火、回火處理，制造彈簧端部時而需經(jīng)正火處理，其它工序基本相同。

作業(yè)指導/

操作規(guī)程

1.作業(yè)前須進行作業(yè)準備驗證，并且準確彈簧卷繞工序卡。

2.盤繞前應確認所用原材料為經(jīng)檢驗的合格品（包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等）。

3.盤繞采用自動卷簧機。

4.盤繞前應檢查設備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。

5.由試樣員按圖紙要求確認盤繞參數(shù)，制訂臨時工藝，操作員按臨時工藝參數(shù)進行操作。盤繞后應與工藝要求的尺寸進行核對，在生產(chǎn)過程中應按規(guī)定頻次核對尺寸，防止機床刀具有松動，用游標卡尺測量。

6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。

7.盤繞過程中經(jīng)常檢查材料，發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷，如表面麻點，裂紋等，應予剔除。必要時分析原因，并加大檢查頻度，做好記錄。

8.首件須經(jīng)品管確認合格后方可量產(chǎn)，首件確認的技術要求及方法與巡檢一樣；

9.盤繞好的合格品點清數(shù)量，移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品，操作工須及時清晰地標識、隔離，并立刻通知現(xiàn)場技術員處理。