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公司基本資料信息
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介紹的螺旋拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機動上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。近年來國內(nèi)外很多廠家都生產(chǎn)和使用了電腦成形機或?qū)Ｓ贸尚螜C，簧身和尾部形狀能在成形機上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。
當用成形后需淬火、回火處理的材料時，與上述工藝所不同的主要是成形后要進行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。
氧化膜層的厚度約為0.6~2μm。氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性，但由于膜薄，而且有氣孔，所以它的保護能力較差，只能用于在腐蝕性不強的介質(zhì)中工作的彈簧。其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。
為了提高氧化膜的防腐性和潤滑能力，應(yīng)該加強氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進行徹底的清除。氧化處理后，通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進行填充處理，而后用流動溫水洗凈、吹干或烘干，最后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機械
三、注意事項：
A不做超過機臺負荷之生產(chǎn)。
B注意機臺是否運轉(zhuǎn)順暢，無雜音或異常振動。
C量具、儀器、工具不得放置于機器上以免運轉(zhuǎn)時發(fā)生意外。
D各部潤滑系統(tǒng)須保持順暢。以確保機器壽命。
E▽開機前要固定刀具位置，定位螺絲不可松動，確保彈簧外徑在要求之內(nèi)。 F▽以電腦程序控制 Y值的進料量，確保彈簧長度在要求范圍之內(nèi)。
四、特殊性符號管制：“▽”為特殊性管制點。
