彈簧

二、熱處理

彈簧的熱處理一種是去應(yīng)力退火，對(duì)于冷拔碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲，具備了彈簧加工所需要的強(qiáng)度，，但需要消除繞制產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧尺寸，提高鋼絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限。。 還有一種鋼絲強(qiáng)度很低，需要對(duì)繞制的彈簧進(jìn)行淬火、回火處理。 三、端面處理

為了保證壓縮彈簧的垂直度，使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓度，保障主機(jī)特性，一般壓縮彈簧的兩端面均要進(jìn)行磨削加工。一般均采用自動(dòng)磨削處理。

一、成型

普通壓縮彈簧的加工制造分冷成型和熱成型兩種加工工藝。

首先介紹彈簧冷卷工藝：

一般彈簧鋼絲線徑小于

16mm

的時(shí)候，

考慮

成本及加工的批量性，采用冷成型工藝。加工設(shè)備有進(jìn)口、國產(chǎn)各種

繞簧機(jī)，像臺(tái)灣的自如行，洛陽的機(jī)床廠以及一些自制設(shè)備。

當(dāng)材料大于一定的規(guī)格，

冷成型加工設(shè)備無法滿足要求時(shí)，或者材料的加工特性要求，比如耐熱彈簧鋼，采用熱成型工藝，即將彈簧材料加熱到一定溫度后在進(jìn)行成型加工。該設(shè)備一般采用進(jìn)口設(shè)備，較好的是德國、英國企業(yè)制造的，造價(jià)很高。國內(nèi)一些小規(guī)模的企業(yè)采用普通車床改制。

由于在卷簧時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力的方向相反，所以也經(jīng)常省略回火工序，以讓這些有益的殘余應(yīng)力削減工作應(yīng)力的峰值。但是，回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并可減少彈簧扭臂在運(yùn)輸?shù)冗^程中因碰撞而引起的變形。

　　強(qiáng)扭處理也是對(duì)極少數(shù)特殊扭簧而安排的工序。

4．用退火狀態(tài)供應(yīng)的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧

　　退火狀態(tài)供應(yīng)的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進(jìn)行淬火、回火處理，制造彈簧端部時(shí)而需經(jīng)正火處理，其它工序基本相同。