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公司基本資料信息
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n——彈簧的工作圈數(shù)
nz——彈簧的支承圈數(shù)
n1——彈簧的總?cè)?shù)
pˊ——彈簧單圈的剛度（N/mm）
R——彈簧圈的中半徑（mm）
R1——彈簧圈的內(nèi)半徑（mm）
R2——彈簧圈的外半徑（mm）
r——阻尼系數(shù)
S——安全系數(shù)
T——扭矩；轉(zhuǎn)矩（N·mm）
Tˊ——扭轉(zhuǎn)剛度（N·mm /（º；））
t——彈簧的節(jié)矩
作業(yè)指導(dǎo)/
操作規(guī)程
1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證，并且準(zhǔn)確彈簧卷繞工序卡。
2.盤繞前應(yīng)確認(rèn)所用原材料為經(jīng)檢驗(yàn)的合格品（包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等）。
3.盤繞采用自動(dòng)卷簧機(jī)。
4.盤繞前應(yīng)檢查設(shè)備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。
5.由試樣員按圖紙要求確認(rèn)盤繞參數(shù)，制訂臨時(shí)工藝，操作員按臨時(shí)工藝參數(shù)進(jìn)行操作。盤繞后應(yīng)與工藝要求的尺寸進(jìn)行核對，在生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定頻次核對尺寸，防止機(jī)床刀具有松動(dòng)，用游標(biāo)卡尺測量。
6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。
7.盤繞過程中經(jīng)常檢查材料，發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷，如表面麻點(diǎn)，裂紋等，應(yīng)予剔除。必要時(shí)分析原因，并加大檢查頻度，做好記錄。
8.首件須經(jīng)品管確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)，首件確認(rèn)的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣；
9.盤繞好的合格品點(diǎn)清數(shù)量，移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品，操作工須及時(shí)清晰地標(biāo)識(shí)、隔離，并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理。
不象壓縮彈簧，拉伸彈簧一般不進(jìn)行“強(qiáng)拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內(nèi)表面，故也不進(jìn)行噴丸處理。
3．用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧
與拉伸彈簧類似，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的制造，國外也有專門的自動(dòng)卷簧機(jī)，對于一些典型扭臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，國內(nèi)目前只有直尾卷簧機(jī)，扭臂必須用專門的模具，在專門的工序上完成。
