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公司基本資料信息
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不象壓縮彈簧，拉伸彈簧一般不進行“強拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內(nèi)表面，故也不進行噴丸處理。
3．用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧
與拉伸彈簧類似，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的制造，國外也有專門的自動卷簧機，對于一些典型扭臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，國內(nèi)目前只有直尾卷簧機，扭臂必須用專門的模具，在專門的工序上完成。
一.彈簧加工卷制：
彈簧主要性能的產(chǎn)品主要就是這個部份產(chǎn)生。這幾個部份在彈簧生產(chǎn)過程中是必須有的，少一項都不能生產(chǎn)出一個合格的彈簧.目前彈簧的卷制使用的均為CNC電腦數(shù)控彈簧機
1.材料. 需要知道材質(zhì)及材料的大小也就是線徑。材質(zhì)一般常見分類為鋼絲、琴鋼、不
銹鋼及合金鋼。選擇彈簧材料時，應考慮其用途、使用條件(載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經(jīng)濟性等因素。
為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應滿足具有較高的強度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表20-2列出了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實踐中應用最廣泛的就是彈簧鋼，其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。圖20-2給出了碳素彈簧鋼絲的抗拉強度極限。
作業(yè)指導
操作規(guī)程
1.開啟回火爐，調(diào)至所需溫度，速度及時間(按回火工藝守則)。
2.待爐溫升至所需溫度，將經(jīng)試樣員確認合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進行一次回火。
3.***溫度,記錄熱處理參數(shù)。
4.彈簧入桶后應堆放整齊，移交下道工序。
1.作業(yè)前須進行作業(yè)準備驗證，并且準確填寫磨簧工序卡。
2.在磨削彈簧前，先應更換上對應彈簧所需的料盤，和裝入相應的磨簧套。
3.根據(jù)彈簧材料性能，更換對應的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪，設定磨削參數(shù)(彈簧高度，切削量，料盤轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則)。
4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。
5.開機開始磨削。
5.彈簧整修后需進行第二次回火。
